1樓：兆威機電股份****
減速機選型要點：
第一．功率。這個直接反映電機的做功效率，在我們樣本第十頁有介紹電機選型功率大小的計算公式，見如下：確定精密行星減速機實際所需扭矩tr2，電機的輸出轉速n2，效率η，根據公式計算減速機所需的輸入功率（效率η的值在減速機技術參數列中有說明）按照以下條件，在電機選型表中選擇合適的電機：
pn （電機額定功率）≥pr1
第二．轉速。這個引數就是指電機額定轉速，它直接關係到選擇精密行星減速機時的速比。我們盡量選擇靠近額定轉速時的速比，因為越靠近額定轉速電機運轉起來越穩定。
第三減速比。 確定減速比後，請將您選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到的數值原則上要小於產品樣本提供的相近減速機的額定輸出扭矩，同時還要考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需大工作扭矩。
第四扭矩。所需大工作扭矩要小於額定輸出扭矩的2倍；這個引數反映了電機的直接出力大小。在同等功率條件下，扭矩越大，轉速越低。在電機型別中，分為小慣量，中慣量，大慣量電機。
第五行星減速機的回程間隙。回程間隙越小其精度越高，成本也越高。使用者要選擇滿足其精度要求系列的減速機就可以。
2樓：匿名使用者
減速機選型要點：
1.確定用途，根據應用來選擇安全係數。
2.減速機周圍的環境溫度（決定減速機的熱功率的校核）；
3.確定機械的運轉速度，根據這個速度計算減速機的減速比（減速比=入力軸速度/出力軸速度=馬達速度/機械要求速度）；
4.計算負載的力矩，根據這個力矩選擇減速機的出力（參考減速機廠家提供的「輸出扭矩表」），確定減速機的型號；
5.確定減速機的附加功能，比如說斷電剎車、通電剎車、變頻、封閉式結構、免保養、外殼材質等。
6.輸入軸、輸出軸軸伸中間部位允許承受的最大徑向載荷給予限制，應予校核，超過時應向製造廠提出加粗軸徑和加大軸承等要求。
減速機與電機聯接時應該注意哪幾個方面
3樓：匿名使用者
減速機與電機聯接注意事項：
1、減速機在安裝時，要特別注意傳動中心軸線的對中，對中的誤差不能超過減速機所用聯軸器的使用補償量。減速機按照要求對中之後，可以獲得更理想的傳動效果和更長久的使用壽命。
2、減速機的輸出軸上在安裝傳動件時，必須注意操作的柔和，禁止使用錘子等工具粗暴安裝，最好是利用裝配夾具和端軸的內螺紋進行安裝，以螺栓擰入的力度將傳動件壓入減速機，這樣可以保護減速機內部零件不會受到損壞。
3、減速機所採用的聯軸器有多種可選型別，但最好不要使用鋼性固定式聯軸器，這類聯軸器的安裝比較困難，一旦安裝不當就會加大載荷量，容易造成軸承的損壞，甚至會造成輸出軸的斷裂。
4、減速機的固定非常重要，要保證平穩和牢固，一般來說我們應將減速步進電機安裝在乙個水平基礎或底座上，同時排油槽的油應能排除，且冷卻空氣迴圈流暢。減速機的固定不好、基礎不可靠是，就會出現造成、振動等現象，也會使得軸承和齒輪受到不必要的損害。
5、減速機的傳動聯接件在必要時應加裝防護裝置，例如聯接件上有突出物或使用齒輪、鏈輪傳動等，如果輸出軸承受的徑向荷載較大，也應當選用加強型。
6、減速機的安裝位置要保證工作人員的操作，包括可以方便的接近游標、通氣塞和排油塞等位置。減速機的安裝完成後，檢查人員應按照順序全面檢查安裝位置的準確性，確定各個緊韌體的可靠性等。
7、減速機在執行前，還要做好執行準備，將油池的通氣孔螺塞取下換成通氣塞，開啟油位塞螺釘檢查油線高度，新增潤滑油超過油位塞螺至孔溢位，而後擰上油位塞並確定無誤後，可以開始試執行。
8、減速步進電機的試執行時間不能少於兩個小時，運轉正常的標準是，執行平穩、無振動、無噪音、無滲漏、無衝擊，如果出現異常情況應及時排除。
4樓：哇玄彬糖勻
允許輸入軸徑：減速機的輸入軸孔與電機輸出軸一般是通過乙個厚度可以變化的套環來連線的。當不加套環時減速機輸入軸孔為最大值。
最大輸入轉速：電機的最高輸入轉速要小於減速機的最大輸入轉速。
額定輸出扭矩：適配電機的額定輸出扭矩乘上減速機減速比後得出減速機輸出扭矩，該扭矩應小於或等於減速機額定輸出扭矩。
允許輸入法蘭：不能大於或小於臨級減速機的標準尺寸，如減速機 ple80 的標準法蘭為80mm,其臨級的減速級是ple60 和ple120，ple80 最大允許法蘭不應小於60mm,也不能大於120mm。
在滿足了主要的資料後選擇減速機的型號。外徑小的減速機可配外徑大的電機，相反情況亦可，選擇合適的連線法蘭，確保電機與減速機的正確連線。
減速機如何選型
5樓：
在我國，減速機早已成為機械製造業的重點。尤其是化工機械行業，攪拌混合裝置早就與齒輪減速機融為一體。像佛山恆奧佳的反應釜和捏合機，經斜齒輪減速機自動控制轉速，決定機器的生產效率。
齒輪減速機是一種精密的機械，在我國齒輪減速機主要是四大系列，包括f系列、r系列、s系列和k系列。
一、r系列齒輪減速機
r系列我認為是最直接的減速機，因為它的官方全稱是同軸齒輪減速機。同軸減速機最大的優點便是安裝便捷，適應性強，可靠耐用，承受過載能力高。而且看型號的數字字母組合就能看出r系列齒輪減速機的指數。
我們對r系列齒輪減速機的型號命名有乙個規律，就是基本型式+數字型號+減速比+電機型號（機座號）+電機極數+安裝方位。
二、f系列平行軸減速機
平行軸減速機的基本型式有很多種，這是一種平行軸斜齒輪減速機，他的輸出方式是平行軸的。平行軸的特點是採用單元結構模組化設計原理，大大減少了零部件種類和庫存量，也大大縮短了交貨週期。帶筋的高剛性鑄鐵箱體、齒輪採用優質合金鋼，表面經滲碳淬火硬化處理，磨齒精加工，傳動平穩，雜訊低，承載能力大，溫公升低，壽命長。
適合加工精度高的情況，但缺點是成本相對較高。
三、k系列錐齒輪減速機
k系列在結構上相對複雜一些，雖然錐齒輪的特點是降噪、減震、重量輕、成本低等，有利於提高整體的承載能力、刀具壽命。但是與錐齒輪配合的要求高，情況多樣，設計及製造的週期較長。有時需配合定製的花鍵空心軸，有時在底腳需要有空心軸鎖緊盤安裝，有時需要特別設計法蘭空心軸。
加上這基本型式有點多，空心軸的佔據大部分。建議急需出貨的廠家不要選用。
四、s系列斜齒輪-渦輪減速機
s系列減速機是四大系列中最有技術含量的。斜齒輪-渦輪減速機也叫直角減速機，具有自鎖功能。自動化程度更高，可在0.
12kw到22kw中匹配不同型別的電機。渦輪是一種將流動工質的能量轉換為機械功的旋轉式動力機械。我個人認為，s系列加工製造環節的難易程度與以上三種系列所差無幾。
但在設計環節確實很困難，幸好恆奧佳有一支由高素質高學歷的專業人才組成的技術團隊，令每乙份客戶訂單和需求都水到渠成。
使用齒輪減速機須注意事項：首先我們要確定使用的電機功率是多大，注意用電安全，規避安全隱患。然後如果有條件的可以查一查國家標準或者設計手冊，在連線攪拌混合裝置的時候選用合適的法蘭。
增強機器的密封性，一來增強機械裝置壽命，二來減少生產意外事故的發生。
最後，佛山恆奧佳真誠歡迎廣大企業單位來人、來電參觀指導，洽談業務,共同發展！
6樓：匿名使用者
如何選用理想減速機 盡量選用接近理想減速比： 減速比=馬達轉速/減速機出力軸轉速 扭力計算： 對減速機的壽命而言,扭力計算非常重要,並且要注意加速度的最大轉矩值(tp),是否超過減速機之最大負載扭力.
減速機型號選擇及注意事項： 適用功率通常為市面上的伺服機種的適用功率,減速機的適用性很高,工作係數都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定:
要點有二: a.選用伺服電機的出力軸徑不能大於**上最大使用軸徑.
b.若經扭力計算工作,轉速可以滿足平常運轉,但在伺服全額輸出時,有不足現象時,我們可以在電機側之驅動器,做限流控制,或在機械軸上做扭力保護,這是很必要的
7樓：匿名使用者
根據速比、扭距選擇齒輪式，蝸輪蝸桿式，擺線針輪式等減速機 慣例根據負荷選減速機，反之是「先結婚後戀愛」
8樓：洛奇
回答您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~
其次，減速機需要知道幾個引數，乙個是功率。其實這裡是指電機的功率，電機的功率與實際工作的功率相關，這裡需要先計算，計算的方式可查閱資料和相關經驗獲得。
二是轉速。電機的轉速等級分為4級、6級、8級等等，計算得到需要輸出的轉速就可以確定減速機的轉速比進而選取需要的型號。
三是扭矩。前面得到功率和轉速後，通過公式可得到減速機的扭矩，通過扭矩選擇相應的減速機。前面三個引數任知兩個就可以得到第三個。
通過前面的步驟可以獲得基本的減速機了，接著就是要確定減速的安裝方式，是法蘭安裝，還是軸輸出，是測裝還是頂裝等。
6/6到此減速機的選型就完成了。接著可以選擇減速機的潤滑方式，這個選擇一般的就夠用了。
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