在水泥生產中為什麼要加入石膏呢？為什麼

1樓：小小小魚生活

生產水泥時，要摻加適量的石膏的原因：

1、石膏的主要作用是作為緩凝劑，在沒有石膏的情況下水泥熟料磨細後加水會很快凝結，影響施工和檢驗，新增適量石膏後，石膏中的硫酸鈣與水泥熟料中的鋁酸三鈣反映生成鈣礬石，減少水泥的水化速度，從而起到緩凝的作用。

2、適量的石膏摻入量還會增加水泥的強度，過多或者過少的摻入量會造成假凝或急凝現象。因此石膏是水泥生產中必不可少的原料。

2樓：小魚教育

加入石膏可調節水泥的凝結硬化速度，防止其快凝。其緩凝的作用是在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護膜，防礙水分子等移動的結果。

石膏的適宜摻入量是使水泥凝結正常，強度高，安定性良好的摻量。我國生產的普通矽酸鹽水泥，其石膏摻入量般波動以so3計為1.5-2.5%。

因為當石膏摻量過多，不但對緩凝作用幫助不大，還會在後期形成鈣礬石，產生膨脹應力，降低漿體強度，嚴重的還會引起安定性不良。所以水泥中so3含量不得超過3.5%。

3樓：魚要糧

因為可以延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內保持塑性，從而調節新拌混凝土的凝結時間。

石膏是一種用途廣泛的工業材料和建築材料。可用於水泥緩凝劑、石膏建築製品、模型製作、醫用食品新增劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。石膏作為緩凝劑，硬化影響如下：

（1）對強度的影響，摻入過量會造成混凝土24小時甚至72小時仍不凝固，從而影響對混凝土早期強度的需要而耽誤施工進度。對適齡期混凝土則尚未發現有明顯影響。

（2）對收縮的影響，適量使用時對其收縮無明顯影響。過量使用時則會造成頂部混凝土因水分蒸發過量產生乾裂收縮及收縮裂縫。

擴充套件資料：水泥和水後將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間後，水泥漿逐漸失去可塑性，並保持原來的形狀，這種現象叫做凝結(分為初凝及終凝)。隨後即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結時間有一定的範圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定範圍之內。

凝結時間的測定是採用標準稠度的水泥淨漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入淨漿中距底板0.5～1.

0mm時為止，所需時間為初凝時間，此時淨漿開始失去可塑性。

至試針沉入淨漿中不超過1. 0mm時為止，所需時間為終凝時間，此時淨漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。

4樓：蘭馨樹

水泥中摻加適量的石膏，可以調節水泥的凝結硬化速度。在水泥粉磨時，若不摻加石膏或摻加的石膏量不足時，水泥會發生瞬凝現象，也就是急凝。但如果石膏摻量過多會促使在生產水泥時，摻入適量石膏調節水泥的凝結速度。

作用：延緩水泥凝固。

摻量：普通水泥控制在1.8％～2.5％之間為佳。水泥凝結加快。

5樓：運河邊看船

水泥中鋁酸三鈣水化速度快，如不加石膏（二水鋁酸鈣）緩凝水泥凝結時間會非常短。二水硫酸鈣能快速溶解並速與鋁酸三鈣水化產生的凝膠反應生成鈣礬石，包在鋁酸三鈣礦物顆粒表面起隔離水作用，延緩鋁酸三鈣水化反應。

反應方程式是2caso4-h2o+3h2o=2caso4-2h2o(生石膏）

6樓：泥人周二

石膏是作為緩凝劑在水泥生產中加入的，它可以調節水泥的凝結時間，不至於在施工中手忙腳亂。同時可以調節水泥的一些效能

水泥中為什麼加石膏及其石膏在水泥中作用

7樓：匿名使用者

石膏的作用：調節凝結時間，提高早期強度，降低乾縮變形，改善耐蝕性，抗凍性，抗滲性等。但是，水泥中有乙個合適的摻加量，過多或過少都將起不良作用。

在水泥的生產過程中加入石膏的目的是什麼？

8樓：巡迴中國

調節水泥的凝結速率；

若不摻石膏或石膏摻量不足時，水泥可能會發生瞬凝現象。一般認為，這是由於水泥中的c3a水化生成溶解度較大的板狀水化鋁酸四鈣（c3ah13）所至。加入石膏後，石膏與水化鋁酸鈣作用生成鈣礬石，鈣礬石難溶於水，沉澱在水泥顆粒裡面，阻礙鋁酸三鈣的進一步水化，從而延緩水泥的凝結。

但如果石膏摻量過多，則會促使水泥凝結加快。同時，還會在後期引起水泥石的膨脹而開裂破壞。