如何正確選擇砂石骨料生產線除塵器

2022-01-05 15:25:39 字數 2606 閱讀 7557

1樓:濰坊天潔公司

選擇除塵器要根據除塵面積,過濾風速,砂石骨料性質等因素進行合適型號的選擇

2樓:徐州博源科技公司

砂石骨料生產線工藝環節包括破碎、篩分、運輸和堆存等。砂石骨料在生產過程中將產生大量的粉塵,不但直接影響操作人員正常作業,而且嚴重汙染環境。

對砂石骨料生產線粉塵顆粒物的控制,主要是通過各種除塵器或抑塵裝置來實現。除塵器的種類繁多,按照除塵方式的不同,可將除塵器主要分為兩大類,一類是濕式除塵器,如水膜除塵、泡沫除塵,高壓霧化除塵等,以及最近興起,應用越來越廣泛的超聲霧化(幹霧)抑塵器等;另一類是乾式除塵器,如脈衝布袋除塵器、靜電除塵器、濾筒除塵器等,振動扁布袋除塵器等;另外還有慣性沉降(無動力)抑塵裝置等。

砂石骨料生產線中裝置分散度較高並且空間跨度大,料流在運輸、**、篩分、破碎等生產環節中產塵量較大,因此要重點治理。近些年來,國內外對防治運輸料**點產生的粉塵汙染的控制措施和研究方法上都取得了較快的發展,其主要除塵技術包括灑水降塵、布袋式除塵、旋流除塵、泡沫除塵、電除塵等,這些除塵器在使用過程中均存在一定的優缺點,也能一定程度上滿足除塵要求,但是還需結合環境、工藝、及裝置特點等因素系統考慮,綜合選型,才能達到好的除塵是和使用效果。

為從源頭減少粉塵的產生量,提高除塵器的除塵效率,慣性沉降密封措施是除塵的基礎。一是做好密封,防止物料噴灑、外溢,無法被後續除塵裝置進行處理;二是阻尼擴容,降低含塵氣流速度,並讓大顆粒粉塵快速沉降,從而提高後續除塵裝置的效率,做到更高效的除塵。現場裝置情況大多密封不良,需要重點進行治理。

以下是幾種除塵方式的主要特點和介紹:

慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力,使得粉塵在單一的空氣阻力作用下,在有限的空間內得到快速沉降,這個技術方式就是慣性沉降裝置裝置(無動力抑塵裝置)。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式,但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓迴圈裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。

濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源,通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體,再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離,達到淨化之目的。在產塵點上方設定合理的集塵罩,風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入,通過內部設定的振弦過濾板時,在來流方向上設定的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧,附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留,同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流衝擊下產生振動,強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的衝突,提高了對微細粉塵的捕獲率,振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自淨能力。

超聲霧化抑塵技術是國際上最新發展起來的新型除塵技術,其原理是應用壓縮空氣衝擊共振腔產生超聲波,超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10um的微細霧滴,霧滴在區域性密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵,使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無二次汙染、維修簡便等優點,通過對輸料系統各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置,達到治理粉塵的目的。

超聲霧化抑塵裝置設計原理:特定壓力的水和特定壓力的空氣分別由管路輸送至超聲共振霧化元件相應入口,進入共振腔體後,水、氣的固有頻率隨即發生諧振,為初次諧振,其諧振為高頻段,此時水流在腔體內被激盪為高速旋轉流噴出並進入共振杯,在共振杯腔體內再次發生諧振,該諧振頻率處於超聲波段,由於超聲諧振的結果,高速流體再次被激化,產生微公尺級水霧顆粒從超聲霧化共振頭前端擴散開來。

高壓霧化除塵器是一種經濟、實用、高效、節能產品,廣泛運用於工業領域中的霧化降溫、加濕、除塵等。高壓霧化系統一般由增壓幫浦站、管路、控制裝置及噴頭組成。

根據產塵點的產塵機理和特點,考慮現場的環境和安裝條件,推薦採用以上幾種除塵方式結合的綜合除塵配置方案,對輸料系統進行控塵、抑塵、除塵處理,以求達到除塵系統建設投資小,除塵效果好,運營成本低的目的。

一是通過慣性沉降(需設定慣性沉降裝置)除塵從源頭減少粉塵的產生量,並處理現場因裝置缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象,二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制,並回到料流中,不造成二次汙染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方,採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。

製砂生產線中的裝置怎麼選擇?

3樓:勤意智

考慮型號,現在市場上有很多製砂機,首先要考慮自己所需要的型號。

4樓:唐山金路製砂機

首先製砂生產線分為平鋪形式和樓站式,平鋪形式的成本會比較高,而且不環保,因此建議選擇幹法制砂樓,而不用再煩惱如何選擇製砂生產線種的裝置,製砂樓是一體的,不用自己選擇製砂生產線種的裝置組裝。

5樓:沃力高效製砂機廠家

製砂生產線的應用為建築行業提供了高需求、高標準的砂石骨料。一條完整的製砂生產線由破碎機、製砂機、篩分機、洗砂機等裝置組成,配合給料機和帶式輸送機完成砂石的給料和輸送。

畢竟,在加工卵石、石英砂、水泥原料、耐磨材料、鋁礬土熟料、珍珠岩、玄武岩、玻璃原料和其他高硬度材料時,不可能用一台裝置製砂機完成加工,所以需要選擇不同型別的材料製砂機來使用。

以免產生過多的砂和灰塵,或過多的土壤而造成一定的影響;

一般情況下製砂機等配套製砂裝置需要安裝在堅固的水泥基立柱上,不適合頻繁拆裝。如果需要定期運輸,可考慮移動製砂機運輸。該機不僅製砂能力強,而且機動性好,可用於原材料經過的移動辦公作業。

我們應該注重製砂機製造商自身的實力,製砂機**和質量,當然,售後服務也必須考慮在內,因為製砂機是粗加工裝置,不可避免地會有維修的需要。和製砂機備件的**等。

砂石生產線的工藝流程是什麼,砂石生產線最新的工藝流程是什麼

砂石生產線是將開採來的大塊石料 鵝卵石 河卵石 花崗岩 大理石 玄武岩等 經過有序的粗破 中碎 篩分 製砂 洗砂等環節處理,最終製成基礎建設中需要的優質砂石骨料的工藝流程。根據物料性質 成品粒度大小 時產量 作業環境 投資成本等不同,砂石生產工藝的配置裝置存在不同。1 破碎 大塊的岩石經振動給料機均...

定製設計砂石生產線有哪些原則,配置砂石生產線裝置時需要注意哪些問題

砂石生產線方案設計原則 1。盡可能實現無廢物產出,確保每種規格的材料都能按要求生產,可以隨時生產一定規格的多餘石材,提高資源的利用效率。2,過程合理,減少無用的工作。材料範圍從粗到中到篩,並且可以在不同階段使用不同型別的裝置。在設計中,您需要預留足夠的調整空間,以便操作員根據需要進行調整。例如,篩選...

一條砂石生產線裝置除了製砂機洗砂機還包含哪些裝置

一條砂石生產線裝置所需的裝置有振動給料機 顎式破碎機 粗破 反擊式破碎機 細破 製砂機 衝擊式破碎機 圓振動篩 洗砂機這五種裝置。振動給料機在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地餵料,並對物料進行篩分,廣泛應用於冶金 煤礦 選礦 建材 化工 磨料行業的破碎 篩分聯合裝置中 顎式破碎機用於各種礦石與大塊...