1樓:匿名使用者
應該要重點考慮如何留住人,要是離職率很高的話,企業培訓新員工的損失很大
2樓:匿名使用者
或許可以看看各個工位動作是否標準?標準後再重新平衡
3樓:匿名使用者
製作一些專用小工具,協助新手提高工作效率。
4樓:匿名使用者
寫的真不錯,路過,幫頂一下,先收藏了呀
如何計算生產線平衡率
5樓:女寢門後賣香蕉
生產線平衡率=工位時間和/(瓶頸工序時間×工序數)。
生產線的生產效率由瓶頸工序時間所決定,瓶頸工序時間越長效率就越低,在計算平衡率前需要計算瓶頸工序與工位數乘積。
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工站數*瓶頸工序時間))*100%=(∑ti/(工站數*ct))*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-(各工序時間總和/(工站數*takt 時間))
6樓:匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問,生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工站數*瓶頸工序時間))*100%=(∑ti/(工站數*ct))*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-(各工序時間總和/(工站數*takt 時間)) ;
7樓:雷遁風
f工序為瓶頸工序,整條生產線的生產節拍為52秒。
所以,平衡率=(20+22+24+16+52)/(5×52)=51.54%
話說6個工位,為啥只有5個時間,汗。。。
生產線平衡效率多高才合格
8樓:匿名使用者
一條生產線平衡率達到85%就算合格,平衡損失率應控制在5%-13%,至少控在15%以下。
9樓:六紅紙
生產線平bai
衡效率達到以下幾點
du才合格:
每一「合zhi格作業者」。均能「熟dao練且適時」的安排回之工作。
作業時,不
答會受其他作業者的干擾。
作業時,沒有等待或延遲的浪費出現。
一般而言,平衡率需規劃到至少95%以上,過低的平衡率,代表有相當大的改善空間。因此在現場改善中,會以生產線平衡的高低,去選擇改善的生產線別,平衡率也可說是:觀察整體改善效益的最佳指標。
10樓:匿名使用者
一條生產線有a、b、c、d、e、f共6個工序
時間分別為20,22,24,16,52
平衡率=sum(a,b,c,d,f)/(max(a,b,c,d,f)*5)。
關於各生產線間的平衡率問題?
11樓:匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。根據視角和範圍的不同,可以是工位與工位串聯起來的線平衡,也可以是車間與車間串聯起來的線平衡,甚至也可以是涵蓋了整個價值流的「線平衡」。
一般來講,我們所得線平衡傾向於指第一種,也就是工位與工位串聯起來的,考核指標一般稱為線平衡率或工藝平衡率;車間與車間的平衡問題,個人同意上面童鞋的說法,也就是「工序平衡率」,所謂的工序不同於工位,其範圍比工位要大。比如我們可能經常說「沖壓工序」「噴塗」「裝配工序」等,每個工序都是有多個工位來實現作業具體作業的。
關於生產線平衡率時間的問題
12樓:匿名使用者
用節拍時間來算,那個流程程式圖表示方法也是可以的,
生產線平衡的意義?如何評估生產線的平衡?
13樓:匿名使用者
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問,生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
意義:1、縮短產品裝配時間,增加單位時間的產量,降低生產成本;
2、減少工序間的在製品,減少場地的占用;
3、減少工序之間的準備時間,縮短生產週期;
4、消除員工等待現象,提公升員工士氣;
5、改變傳統小批量作業模式,使其達到乙個流生產;
6、可以穩定和提公升產品質量;
7、提公升工廠整體生產效率和降低現場的各種浪費現象方法要衡量工藝總平衡狀態的好壞,我們必須設定乙個定量值來表示,即生產線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。 首先,要明確一點,雖然各工序的工序時間長短不同,但如前所述,決定生產線的作業週期的工序時間只有乙個,即最長工序時間--瓶頸工序時間。同時需要區分瓶頸時間與節拍時間,所謂的節拍時間takt time 是按照客戶要求設計的,他的計算方法是等於工作時間*3600sec/需求產量
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工站數*瓶頸工序時間))*100%=(∑ti/(工站數*ct))*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-(各工序時間總和/(工站數*takt 時間))
車間生產線平衡的影響、損失及推行方法是不是得找精益生產管理諮詢方法進行?
14樓:天行健管理諮詢
如果不是一
個工站而是一條流水線,要計算其產能時就不能僅靠每個工站的標準工時,事實上以上標準工時制定步驟僅僅對於單個工站是有效的,但要評估整條線時,需要乙個新概念——線平衡。線平衡是標準工時之後生產中最基本的乙個概念,精益生產方式中乙個流生產的基礎就是線平衡。.....
一條流水線是由許多任務站,許多機器/人組成的,如果這些工站的工作週期完全一致,那麼我們就認為這條線的各工站是節拍平衡的,即這條生產線是平衡的,沒有平衡損失,否則就是不平衡的,有平衡損失。線平衡性的衡量標準是平衡率,平衡率最高是100%,但實際很難實現。一條規劃不好的線往往只有60%-75%的平衡率,一般我們認為線平衡率至少要達到85%才可以量產,如果要推行精益生產方式的乙個流的生產方式,平衡率至少要95%以上。
一、平衡率低的影響
產生等待浪費;產生wip浪費;生產效率低下;阻礙改替進行;負荷不均影響士氣;無法按客戶需求實施節拍式生產,導致對客戶需求響應遲鈍。所以生產線平衡率問題一定要關注。
二、兩個基本概念:平衡率和平衡損失
例如圖1,生產線共5個工站(5個人),標準工時分別為10秒、14秒、9秒、12秒、10秒,則瓶頸工站的標準工時為14秒,n為5,σx=10+14+9+12+10=55秒,產能=3600/14=257pcs/h,假設乙個班計畫生產2400件。則:
平衡率=55/14/5 x 100%=79%
平衡損失=(14x5一55)/3600x2400=10人?小時/班。也就是說相當於1個人沒做事。
圖1 生產線平衡之工時山積表
三、推行生產線平衡,需要經過以下操作
1、動作單元分解
產品結構拆分(如果是新產品)或者現場實際觀察(對已有產品改善),進行動作單元分解,畫動作先行圖(動作先後順序圖)。
2、動作單元工時測量制定
測量實際工時,進行速度評比及加上寬放。如果是新產品,可以用pts法進行估量。將各動作單元的標準工時賦值於以上動作先行圖中。
3、動作單元的排列組合
例如,根據客戶需求節拍和動作先後順序圖,此生產線的節拍為16",則按照動作先後順序圖及各動作單元工時。可以確定乙個組合。
4、工站設計
工站內容確定,接下來就是進行生產線的布置,以達到乙個流的生產目的,物料**、裝置布置、人員要求及現場管理等都要進行嚴格的規定並執行,使生產線達到初期的設計目標。具體的做法可參照「乙個流生產」和「cell式生產」。
什麼是生產線平衡啊啊啊??說詳細點 簡單易懂點
15樓:匿名使用者
、「節拍」、「瓶頸」、「空閒時間」、「工藝平衡」的定義
流程的「節拍」(cycle time)是指連續完成相同的兩個產品(或兩次服務,或兩批產品)之間的間隔時間。換句話說,即指完成乙個產品所需的平均時間。節拍通常只是用於定義乙個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。
如果產品必須是成批製作的,則節拍指兩批產品之間的間隔時間。在流程設計中,如果預先給定了乙個流程每天(或其它單位時間段)必須的產出,首先需要考慮的是流程的節拍。
而通常把乙個流程中生產節拍最慢的環節叫做「瓶頸「(bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了乙個流程的產出速度,而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講,所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。
例如,在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節裝置發生故障、資訊流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如「瓶頸」的字面含義,乙個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能「漂移」,取決於在特定時間段內生產的產品或使用的人力和裝置。
因此在流程設計中和日後的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。
與節拍和瓶頸相關聯的另乙個概念是流程中的「空閒時間」(idle time)。空閒時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間,可以指裝置或人的時間。當乙個流程中各個工序的節拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閒時間。
這就需要對生產工藝進行平衡。製造業的生產線多半是在進行了細分之後的多工序流水化連續作業生產線,此時由於分工作業,簡化了作業難度,使作業熟練度容易提高,從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之後,各工序的作業時間在理論上,現實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。
除了造成的無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發生,嚴重的還會造成生產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化,同時對作業進行標準化,以使生產線能順暢活動。
「生產線工藝平衡」即是對生產的全部工序進行平均化,調整各作業負荷,以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解「乙個流」的必要性及「小單元生產」(cell production)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎。
二、平衡生產線的意義
通過平衡生產線可以達到以下幾個目的:
1、提高作業員及裝置工裝的工作效率;
2、減少單件產品的工時消耗,降低成本(等同於提高人均產量);
3、減少工序的在製品,真正實現「乙個流」;
4、在平衡的生產線基礎上實現單元生產,提高生產應變能力,對應市場變化,實現柔性生產系統;
5、通過平衡生產線可以綜合應用到程式分析、動作分析、規劃(layout)分析、搬運分析、時間分析等全部ie手法,提高全員綜合素質。
三、工藝平衡率的計算
要衡量工藝總平衡狀態的好壞,我們必須設定乙個定量值來表示,即生產線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。
首先,要明確一點,雖然各工序的工序時間長短不同,但如前所述,決定生產線的作業週期的工序時間只有乙個,即最長工序時間pitch time,也就是說pitch time等於節拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time,即由每小時平均產量,求得乙個產品的ct(q,每小時產量)。
cycle time(ct)=pitch time=3600/q
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工位數*ct))*100=(∑ti/(工位數*ct))*100
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-平衡率
四、生產線工藝平衡的改善原則方法
平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:
1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善,作業改善的方法,可參照程式分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等ie方法與手段;
2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;
3、增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就等於提高了,單位產品成本也隨之下降;
4、合併相關工序,重新排布生產工序,相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;
6、分解作業時間較短的工序,把該工序安排到其它工序當中去。
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