增碳劑用量怎麼計算

2021-08-28 01:18:18 字數 1448 閱讀 8401

1樓:

在冶煉過程中,由於配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。

對頂吹轉爐鍊鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且乾燥、乾淨、粒度適中。

其固定碳組分為:

w(c)>96%,揮發分≤1.0%,w(s)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損,太粗加入後浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.

4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

1.爐內投入法:

增碳劑適於在感應爐中熔鍊使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1) 在中頻電爐熔鍊中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,**率可達95%以上;

(2) 如果碳量不足調整碳分時,先打淨爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,**率可在90%左右,如果採用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

2.爐外增碳:

(1)包內噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳後平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般採用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生co,化學反應熱可補償部分溫降,而且co的還原氣氛利於改善增碳效果。

(2)出鐵時使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流衝入,出完鐵液後充分攪拌,儘可能使碳溶解吸收,碳的**率在50%左右。

分鍊鋼用增碳劑(中華人民共和國黑色冶金行業標準,yb/t 192-2001鍊鋼用增碳劑)和鑄鐵用增碳劑,以及其他一些新增材料也有用到增碳劑,譬如剎車片用新增劑,作摩擦材料。增碳劑屬於外加鍊鋼、鍊鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材必不可少的輔助新增劑。

作用:用於鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那麼增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔鍊中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻採購**相對廢鋼來說是要高出一節的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。

2樓:

計算公式是很簡單的,不過要求精確就不是那麼容易了,用量計算主要是根據碳的守恆定律,

增碳劑用量=成品碳含量-原鐵水含碳量(生鐵+廢鋼+回爐料)×增碳劑的吸收率

一般來說石墨類的增碳劑的吸收率按90%計算煅燒石油焦也就是碳基的80%計算

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