鋼鐵高溫和常溫化學氧化機理有什麼不同

2021-08-10 03:25:47 字數 3103 閱讀 8972

1樓:上海艾荔艾金屬材料****

鋼鐵的化學氧化是指鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進行處理,使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程,也稱鋼鐵的「發藍」或「發黑」。

根據處理溫度的高低,鋼鐵的化學氧化可分為高溫化學氧化和常溫化學氧化。這兩種方法所用的處理液成分不同, 膜的組成不同,成膜機理也不同。

鋼鐵氧化處理的反應機理:

鋼鐵浸入溶液後,在氧化劑和鹼的作用下,表面 生成fe3o4氧化膜,該過程包括以下三個階段:

、鋼鐵表面在熱鹼溶液和氧化劑(亞硝酸鈉等) 的作用下生成亞鐵酸鈉:3fe+nano2+5naoh =3na2feo2+h2o+nh3

2、亞鐵酸鈉進一步與溶液中的氧化劑反應生成鐵 酸鈉:6na2feo2+nano2+5h2o=3na2fe2o4+ 7naoh+nh3

3、鐵酸鈉(na2fe2o4)與亞鐵酸鈉(na2feo2) 相互作用生成磁性氧化鐵: na2fe2o4+na2feo2+2h2o= fe3o4+4naoh

a. 鋼鐵高溫化學氧化

高溫化學氧化是傳統的發黑方法,採用 含有亞硝酸鈉的濃鹼性處理液,在140℃左 右的溫度下處理15min~90min。高溫化學 氧化得到的是以磁性氧化鐵(fe3o4)為主 的氧化膜,膜厚一般只有0.5um-1.

5um, 最厚可達2.5um。 氧化膜具有較好的吸附性。

將氧化膜浸油或作其他後處理,其耐蝕性能可大大提高。 由於氧化膜很薄,對零件的尺寸和精度 幾乎沒有影響,因此在精密儀器、光學儀器、**及機器製造業中得到廣泛應用。 經過發黑處理的各種零件。

b. 鋼鐵常溫化學氧化

鋼鐵常溫化學氧化一般稱為鋼鐵常溫發黑, 這是80年代以來迅速發展的新技術。

與高溫發黑相比,常溫發黑具有節能、高效、操作簡便、成本較低、環境汙染小等優點。常溫發黑得到的表**主要成分是cuse, 其功能與fe3o4膜相似。

鋼鐵氧化處理的影響因素:適當控制fe3o4的生成速度是鋼鐵化學氧化的關鍵 fe3o4在各種飽和濃度下都有自己的臨界晶核尺 寸。fe3o4的過飽和度愈大.臨界晶核尺寸愈小,能 長大的晶核數目愈多,晶核長大成晶粒並很快彼此相遇,從而形成的氧化膜比較細緻,但厚度比較薄。

反之, fe3o4的過飽和度愈小,則臨界晶核尺寸愈大,單位面積上晶粒數目愈少,氧化膜結晶粗 大,但膜比較厚。

2樓:焦鵬博士

為了防止鋼鐵高溫下氧化產生的腐蝕破壞,所以要找到一種材料給高溫材料穿上一層外衣,能有效保護鋼鐵高溫不發生氧化現象.要找到的這種鋼鐵防氧化的外衣首先要耐高溫、緻密性好,防腐效能佳,抗氧化能力強、硬度高等一些特性.

什麼是鋼材的高溫氧化

試說明高溫下金屬蠕變變形的機理與常溫下金屬塑性變形的機理有何不同

3樓:匿名使用者

你好,常溫下金屬塑性變形是在應力的作用下,位錯的移動形成的變形。高溫下的金屬的蠕變是溫度和時間的共同作用,高溫下,原子的擴散能力增強,在較小的應力下,隨著時間的延長,變形逐漸增加。

鋼鐵材料在常溫及高溫下,其力學效能有何不同?

4樓:匿名使用者

高溫,韌性硬度都下降,也就是變得軟了。大炮的炮筒用鎢鋼造就是要提公升對高溫的耐受性。

跪求:鋼鐵常溫發黑劑和高溫發藍對比有些什麼優點?

5樓:皮芳李銘杰

hh902常溫發黑工藝與高溫發黑工藝

差異比較

內 容

常溫發黑工藝

高溫發黑工藝

操作溫度

常溫(室溫)狀態下

工作溫度135℃左右

能源消耗

低消耗以100m2/天發黑量計共耗電24kwh/工作日。

高耗能以100m2/天發黑量計共耗電438kwh/工作日。

安全性補加、調整工作液簡單、安全、方便。

不安全、危險性大,易燒傷燙燒,造成安全事故。

方便程度

隨時可使用,滿足裝配要求

不方便,要等很長時間

投資狀況

低投資,不需複雜電加熱裝置,廠房設定要求不高。發黑100m2生產線投資1-2萬。

需購置昂貴的加熱裝置、溫控、抽風、換氣系統。發黑100m2生產線需投資8-10萬。

適應性可發黑鑄鐵、高矽鋼、高錳鋼,對鋼件適應性很寬。

不能發黑鑄鐵、高矽鋼、高錳鋼,只能是褐色。

環保性非常環保,沒有水處理投資,符合城市廢水排放標準。

產生大量廢水廢氣,影響環境;影響工人身體健康。

膜層牢固效能

加強前處理和後處理認真執行工藝規程也可達到膜層牢固。

一般都很牢固處理不好也有不牢的

產品變形效能

不會變形

精密零件、薄板會變形

6樓:固特瑞

長沙固特瑞公司為你解答常溫發黑對比高溫發藍優點

要獲得良好的發黑質量,有兩個基本條件:

1、是要有一種優質的發黑劑,這是常溫發黑的物質基礎;

2、是要有完善的配套工藝和配套產品。

gt-fh886常溫發黑技術與傳統高溫鹼性氧化發黑比有以下優點:

1. 發黑處理和後處理不需複雜加熱裝置,節能100%。

2. 提高工作效率,老工藝需40~80分鐘,新工藝2~5分鐘。生產批量靈活,隨時可滿足生產要求。

3. 對各種型號鋼鐵適應性強,老工藝不能發黑的矽鋼、鑄鐵都可發黑。

4. 抗腐蝕效能比老工藝發黑件效果增強。

5. 不產生有害氣體,保護環境。

6. 投資少,見效快,工藝簡單,操作方便,建線投資少,經濟效益顯著。

經專家鑑定認為gt-fh886常溫發黑劑的研製成功是我國鋼鐵發黑技術一項新突破,其可靠性、先進性表現於:

1. 使用效能優越,對各種鋼號適應性強,除能處理高、中碳鋼、低合金鋼外,還能處理包括08f冷軋鋼板在內的低碳鋼,解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的乙個難題;

2. 儲存效能好,單組份溶液貯存期在兩年以上;

3. 外觀和耐蝕性符合wj535-82、mid-dlt-13924d標準(美國國防部軍標);

4. 發黑膜質量檢查可在生產過程完成後隨即進行,無需等待長時間後效;

5. 發黑膜結合力好,耐磨性優於國內同類產品效能;

6. 配套工藝較為完善。前處理和後處理工藝豐富,符合對發黑防鏽、美觀要求。

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