1樓：建築結構加固補強
低碳鋼－含碳量小於0.25% 碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下
中碳鋼－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%
高碳鋼－含碳量大於0.60%
不鏽彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%
滾動軸承不鏽鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%
高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在hrc60以上.
鋼材就是含碳量大於0.025%,小於2.11%的鐵碳合金。
鐵是大自然賞賜給人內的恩物，將開採的鐵礦石放入高爐中冶煉後即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。煉鋼生鐵是一種含碳量》2%的鐵碳合金，同時也含有少量的矽，錳，硫，磷等元素，其中矽和錳是有利元素，按一定比例存在於鋼鐵中可以顯著提高材料的強度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料效能。
把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中按一定比例熔煉，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻後即得到鋼錠或鑄坯，供軋制成各種型材，為了獲得不同效能的鋼材，還會在熔煉過程中加入鉻.鎳.鉬.
鎢.釩等微量元素，而這些化學成分決定了鋼材的不同特性。其中「鉻」可以增加鋼材的耐腐蝕性，通常國際上把含鉻量大於13%的鋼材稱為不鏽鋼。
鎳可以增加鋼材的強度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的耐磨損性，別看鎢的硬度
2樓：匿名使用者
都有不同的對應標準，20#、16mn對應的是gb/t699，304對應的是gb/t1220（棒），q235b對應的是gb/t699700，前面兩個都有對應的出廠硬度標準，但是後乙個沒有硬度標準，因為碳素結構鋼沒有化學成分要求，只相當於20號鋼的含碳量，廠家一定要退火，這個似乎沒有硬度標準。
各種鋼材的硬度 5
3樓：匿名使用者
低碳鋼－含碳量小於0.25% 碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下。
中碳鋼－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%。
高碳鋼－含碳量大於0.60%。
不鏽彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%。
滾動軸承不鏽鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。
高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在hrc60以上。
4樓：
現在的鋼材標號很亂，根本談不上整理出個像樣的硬度表，何況硬度標準也有好幾種！其實想知道很簡單，選個樣本材料找個機械企業打一下就可以，手持式的硬度計現在一般單位都有！
5樓：匿名使用者
查標準gb/t231-2002 金屬布氏硬度試驗，裡面全有
洛氏的查gb/t232
6樓：匿名使用者
原材料硬度參考
材料 規格 hrb
馬鋼35k φ8 82-84
馬鋼35k φ14 84-87
寶鋼35k 85-87
40cr 90-93
直40cr 94-97
寶鋼45# 89-90
寶鋼18a 70-71
邢ml08ac 51-53
武swrm8 65-66
太ml20 71-75
武22a 72-76
馬8a 58-62
什麼是鋼材硬度？
7樓：匿名使用者
無論是一般工業還是在製刀業，鋼材都有乙個重要指標－硬度，最常用的指標有三種：布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。
布氏硬度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然後除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用「hb」來表示。
維氏硬度的含意：在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式hr=（k-h)/c便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，hr值越大，材料硬度越高。
用"hrc"來表示。比如hrc60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。
洛氏硬度的含意：是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據對角線的長度，即可查出硬度值，用「hv」來表示。一般都是用洛氏硬度來衡量刀刃的硬度，也就是hrc值，通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏威爾硬度50s以上，60s以下，簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。
國外軍用刀具的硬度介紹：
美**刀常用不鏽鋼效能差不多是 bg42（克瑞斯用得最多）約等於 vg10> 154cm（蝴蝶，微技術，mog用得最多） > ats34(streed淬火水平最好） > 440c=aus10（關鑄的救生刀系列即用的此種鋼材） >440b=aus8 >440a=aus6（哥倫比亞河用得最多） >420（buck淬火的420比有些公司的440還好）。
日本軍刀有：
cowry(rt6)67
日本大同特殊綱 (株) 於2023年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得hrc67之高硬度。
cowry(cp-4)63
日本大同特殊鋼 (株) 於2023年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達hrc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
bg-4261~62
打磨獨好於ats34 極優質之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達hrc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。
bg-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因**頗高, 於製刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。
vg-1060~62
日本 「武生特製鋼」 之「v金10號」不鋼材, 乃「v金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達hrc60-62之硬度。
vg-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日製之優質刀具。
aus8(8a) : 「愛知製鋼」 所開發的優質不鏽鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於製作優質刀具。aus 鋼種分為10a (含碳量約1%), 8a (含量0.
8%) 及6a (含碳量約0.6%) 三種。 8a 經熱處理後硬度可達hrc58~59。
420j2 : （cold stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕、海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身dao具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。
國產刀具：
4cr13 ：國產之優質不鏽耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件 .醫療工具彈簧.
滾動軸承.手術dao具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420j2。
（國內最常用的優質鋼材，例如enlan系列刀具）
什麼鋼材的硬度最好？
8樓：漫步聯盟
鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。
合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的瀰散金屬碳化物，有助於提高硬度,但提高幅度很小。
低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。
中碳鋼淬火後硬度可以到hrc58--62，經過回火後，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此範圍。
高碳鋼能達到的硬度：t8 hrc60--62t9 hrc61--63
t10 hrc62--64
t11 hrc62--64
t12 hrc62--64
高速鋼中淬火後硬度達到hrc66--68的有w10mo4cr4v3al,w12mo3cr4v3co5si,w2mo9cr4vco8,w10mo4cr4v3co10,fw10mo5cr4v2co12
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各種鋼材的硬度，各種鋼材的硬度
低碳鋼 含碳量小於0.25 碳素結構鋼 含碳量大多在0.7 以下。中碳鋼 含碳量在0.25 0.6 碳素工具鋼 含碳量一般在0.65 1.35 高碳鋼 含碳量大於0.60 不鏽彈簧鋼 含碳量一般在0.45 0.7 含鉻量大於13 滾動軸承不鏽鋼 含碳量一般在1 含鉻量大於13 高速鋼 又稱鋒鋼，含碳...
鋼材下料的常用方法有哪些
帥帥一炮灰 1 砂輪切割 2 電動鋼鋸 3 氧氣 乙炔氣割 4 電動帶鋸 砂輪切割 此法採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維 樹脂或橡膠將磨料粘合製成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速 準確地切割，而且切割得整齊 刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。電動鋼鋸 ...
鋼材下料的常用方法有哪些
常用四種方法 1 砂輪切割。此法採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維 樹脂或橡膠將磨料粘合製成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速 準確地切割，而且切割得整齊 刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。2 電動鋼鋸。電動鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼 角鋼...