1樓：扶桑樹
1.1現場狀況。沉樁過程中，樁頂的邊或角被打碎塌落或者樁頂面碎裂，甚至樁頭鋼筋網部份混凝土被打壞，幾層鋼筋網裸露，有的樁身混凝土崩裂碎落，甚至樁身折斷。
1.2原因分析
（1）樁的頂部由於直接受衝擊產生很高的區域性應力超過樁頂承受能力。
（2）混凝土保護層過厚，直接受衝擊的是素混凝土。
（3）樁頂面與樁軸不垂直，處於偏心受衝擊狀態，造成區域性應力過大。
（4）樁帽過大，套上去偏向樁的一邊或樁帽本身不平，使樁受偏心衝擊。
（5）樁尖通過硬層或是錘的落距過大，或是最後貫入度規定過小，使樁處於錘擊次數過多或衝擊能量過大的“過打”狀態。
（6）樁自身質量不能適應沉樁需要或與打樁機具不匹配，如樁錘過小或過大與樁不相適應。
1.3技術對策
（1）樁頂、樁尖、樁身的配筋及構造要合理。如圖2所示，特別是樁的主筋上端伸至最上一層鋼筋網之下為宜並與鋼筋網連成“”形構造，既可起緊箍作用更好地承受與傳遞樁錘衝擊力，同時又不直接受衝擊而顫動，以免引起混凝土的剝落。
（2）主筋必須正、直，並保證設計尺寸，確保保護層不過厚或過薄。樁頂與樁軸必須保護垂直。
（3）打樁前應將地下障礙物，尤其是樁位下障礙物如舊基礎清理乾淨。施打時，樁帽要安置平整。施打過程中，發現打歪要及時校正。不允許打歪後仍然繼續施打。
（4）打樁前對樁構件應認真進行檢查，發現樁身開裂、彎曲超過規定值或樁尖不在縱軸線的樁不宜使用。
（5）遇到“過打”，應重新分析地質資料，判斷土層情況，改善操作工藝，採取有效措施加以解決。
（6）如樁身打壞，可加鋼夾箍用螺栓拉緊焊牢補強。不能補強又不能拔出換樁樁重打時，應會同設計人員研究進行補樁。補一根樁宜在軸線外補，補兩根可以殘樁兩側補。
（7）樁的堆存起吊運輸過程中，要嚴格執行有關規定，保證樁的質量。
2. 一樁打下鄰樁上升
2.1現場狀況。一樁打下，周圍的土體上升，鄰樁跟隨上升。在軟土地區打樁，這類現象較為普遍。
2.2原因分析。樁在貫入土中的過程中，樁身周圍的土體受到急劇的擠壓和擾動。
靠近地表部份的土體，將產生水平移動和向地表面隆起，引起鄰樁上升或拉斷，周圍建築開裂。軟土地區因沉樁速度快，動水壓力迅速增加，土體淤泥結構遭到破壞甚至處於流動狀態，土體向四周和地面擠出更甚。
2.3技術對策。為減少樁體附近的土朝一個方向擠壓產生湧土向地面擠出及鄰樁側移上升，可採取如下措施：
（1）合理布樁，布樁不能過密，以免土體平移過大而加劇向地面隆出的幅度。如樁的根數多，應適當調整增加布樁面積範圍，減少密度。
（2）避免不合理打樁順序造成的地面隆起見圖5。當樁的中心距小於4倍樁的直徑時，應慎重擬定打樁方案。可選用圖六所示的幾種不同方案或其它方案，以儘可能地實現順利沉樁。
3. 樁身傾斜
3.1現場狀況樁身垂直偏差過大。
3.2原因分析
（1）樁身傾斜主要是因為樁場地不平、導杆不直。
（2）樁身穩樁時樁身不垂直、樁頂不平、樁帽、樁錘和樁不在同一直線上。
（3）樁在製作時彎曲超過規定，樁尖偏離中心線過多，而使樁在下沉中發生傾斜。
3.3技術對策
（1）在壓樁中應注意場地平整、機械操作時的水平。
（2）穩樁時，樁應垂直。另外在製作時，也要按照質量要求，嚴格控制。餓已發生傾斜，應按照“樁頂位移”的防治措施進行處理。
4. 樁急劇下沉
4.1現場狀況。樁的下沉速度過快。
4.2原因分析。可能是因為遇到軟弱土層或是樁接不正而引起的。
4.3技術對策
（1）施工時應確保接樁質量。
（2）如已發生這種情況，應拔樁檢查，改正後重壓，或在原樁旁邊補樁。
5. 接樁處開裂
5.1現場狀況。接樁處經過錘擊，出現鬆脫開裂等現象。
5.2原因分析
（1）焊接連線處表面清理不乾淨，有雜質、油汙。
（2）連線鐵件不平，有較大空隙。
（3）兩節樁不在同一直線上，接樁處產生曲折。
5.3技術對策
（1）接樁表面雜質、油汙清理乾淨。
（2）連線鐵件不符合要求的經修正後方能使用。
（3）兩節樁應在同一直線上，如接樁處發生問題，立即採取補救措施。
6. 壓樁受阻
6.1現場狀況。壓樁受阻，沉樁達不到設計最終控制標高。
6.2原因分析
（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，地質情況不詳，尤以持力層的起伏標高不明，設計持力層標高或選定樁尖標高有誤。
（2）接樁、壓樁施工環節工藝不當。
6.3技術對策
（1）補充勘探點，摸清地質情況。正確選定持力層或樁尖標高。
（2）施工過程中，注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時校正。
（3）當樁尖碰到硬夾層，樁尖阻力突然增大甚至達到壓樁機功能，這時可用最大壓樁力作用在樁頂。採取停車再開，忽然忽開辦法，有可能使樁穿過硬夾層。
（4）當樁的阻力超過壓樁機功能，無法越過硬層，來不及調整平衡，以致樁機架發生較大傾斜，應立即停壓以免斷樁，並採取安全措施防止事故。
對這類硬夾層可用植樁法補充施工。即用鑽機把硬夾層鑽透，再把樁植入孔內，壓至設計標高。
（5）當樁壓至接近設計標高時，不可過早停壓，因為補壓時常常壓不下去。樁尖接近設計標高時，應仔細操作，嚴格控制，務求一次成功，以免壓樁受阻。
7. 沉樁達不到設計要求
7.1現場狀況。在實際施工時，有時會出現沉樁達不到設計標高或壓樁力要求。
7.2原因分析
（1）地質勘察資料粗略，而且持力層起伏較大，標高不明，致使樁尖設計標高與實際情況不符，達不到設計標高或持力層標高。
（2）壓樁力定得過小或設計要求太嚴，超過施工機械能力和樁身混凝土強度。
（3）區域性有堅硬夾土層或夾砂層，或者遇見較大障礙物。
（4）壓樁時，間歇時間太長，孔隙水消失而形成直徑很大土樁。
（5）樁機選擇不當，致使樁壓不到設計標高。
7.3技術對策
（1）施工前應做好勘察設計，探明詳細地質情況，正確選擇持力層位置或標高。
（2）合理選用樁錘及其他機械。
（3）注意壓樁順序；接樁迅速，減少沉樁間歇時間。
（4）如已出現這類事故，應參照前面“樁頭打碎”、“樁身打壞”的施工措施進行處理。
2樓：森先生與淼小姐
混凝土澆築石沉水泥砂漿浮使振管注樁部（樁頂）段混凝土石含量相應較少（產鬆頂現象）混凝土強度相應降低所要截樁般鑿除500㎜工程質量要求較高樁預留鑿除部度（超500㎜
打樁時樁頭爆樁請問怎麼處理? 打樁過程中沒有達到指定標高樁頂發生爆樁怎麼處理呢 ？請教
3樓：隗專
無需處理，打預製樁，出現爆樁頭現象很常見的，一般只要滿足錘擊數，不出現斜樁、裂縫最後通過小應變或大應變檢測就可以了，因為樁已經到達持力層，本身無法在下去了，連續過度的錘擊自然會爆頭的。
4樓：匿名使用者
重新打 換個點 能用 石頭固定住也行
打樁易出現哪些問題
5樓：直到遇見你天蠍
隔層產生原因：
鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。
處理方法：
1）施工時應嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小於50~70mm；
2）骨料粒徑不大於30mm；3.拔管速度在淤泥中不大於0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.5~1.0m，停拔振動5~10s.
2、縮頸
產生原因：
1）在軟弱土層中，當含水量大且透水性差時，由於土體受到強烈的擾動和擠壓，產生很大的孔隙水壓力，拔管後擠向新灌混凝土，產生縮頸現象；
2）拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導致縮頸現象。
3）管內混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。
處理方法：
1）要保證灌注時管內混凝土的高度，每次應儘量多灌，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導致混凝土量過少而產生縮頸。
2）要嚴格控制混凝土的灌入量，對於縮頸樁可採用區域性復打，復打深度必須超過縮頸區1米以上。
3）要控制拔管速度，對一般土層
6樓：匿名使用者
指的是哪種樁。
補充：1. 樁頂、樁身被打壞
1.1現場狀況。沉樁過程中，樁頂的邊或角被打碎塌落或者樁頂面碎裂，甚至樁頭鋼筋網部份混凝土被打壞，幾層鋼筋網裸露，有的樁身混凝土崩裂碎落，甚至樁身折斷。
1.2原因分析
（1）樁的頂部由於直接受衝擊產生很高的區域性應力超過樁頂承受能力。
（2）混凝土保護層過厚，直接受衝擊的是素混凝土。
（3）樁頂面與樁軸不垂直，處於偏心受衝擊狀態，造成區域性應力過大。
（4）樁帽過大，套上去偏向樁的一邊或樁帽本身不平，使樁受偏心衝擊。
（5）樁尖通過硬層或是錘的落距過大，或是最後貫入度規定過小，使樁處於錘擊次數過多或衝擊能量過大的“過打”狀態。
（6）樁自身質量不能適應沉樁需要或與打樁機具不匹配，如樁錘過小或過大與樁不相適應。
1.3技術對策
（1）樁頂、樁尖、樁身的配筋及構造要合理。如圖2所示，特別是樁的主筋上端伸至最上一層鋼筋網之下為宜並與鋼筋網連成“”形構造，既可起緊箍作用更好地承受與傳遞樁錘衝擊力，同時又不直接受衝擊而顫動，以免引起混凝土的剝落。
（2）主筋必須正、直，並保證設計尺寸，確保保護層不過厚或過薄。樁頂與樁軸必須保護垂直。
（3）打樁前應將地下障礙物，尤其是樁位下障礙物如舊基礎清理乾淨。施打時，樁帽要安置平整。施打過程中，發現打歪要及時校正。不允許打歪後仍然繼續施打。
（4）打樁前對樁構件應認真進行檢查，發現樁身開裂、彎曲超過規定值或樁尖不在縱軸線的樁不宜使用。
（5）遇到“過打”，應重新分析地質資料，判斷土層情況，改善操作工藝，採取有效措施加以解決。
（6）如樁身打壞，可加鋼夾箍用螺栓拉緊焊牢補強。不能補強又不能拔出換樁樁重打時，應會同設計人員研究進行補樁。補一根樁宜在軸線外補，補兩根可以殘樁兩側補。
（7）樁的堆存起吊運輸過程中，要嚴格執行有關規定，保證樁的質量。
2. 一樁打下鄰樁上升
2.1現場狀況。一樁打下，周圍的土體上升，鄰樁跟隨上升。在軟土地區打樁，這類現象較為普遍。
2.2原因分析。樁在貫入土中的過程中，樁身周圍的土體受到急劇的擠壓和擾動。
靠近地表部份的土體，將產生水平移動和向地表面隆起，引起鄰樁上升或拉斷，周圍建築開裂。軟土地區因沉樁速度快，動水壓力迅速增加，土體淤泥結構遭到破壞甚至處於流動狀態，土體向四周和地面擠出更甚。
2.3技術對策。為減少樁體附近的土朝一個方向擠壓產生湧土向地面擠出及鄰樁側移上升，可採取如下措施：
（1）合理布樁，布樁不能過密，以免土體平移過大而加劇向地面隆出的幅度。如樁的根數多，應適當調整增加布樁面積範圍，減少密度。
（2）避免不合理打樁順序造成的地面隆起見圖5。當樁的中心距小於4倍樁的直徑時，應慎重擬定打樁方案。可選用圖六所示的幾種不同方案或其它方案，以儘可能地實現順利沉樁。
3. 樁身傾斜
3.1現場狀況樁身垂直偏差過大。
3.2原因分析
（1）樁身傾斜主要是因為樁場地不平、導杆不直。
（2）樁身穩樁時樁身不垂直、樁頂不平、樁帽、樁錘和樁不在同一直線上。
（3）樁在製作時彎曲超過規定，樁尖偏離中心線過多，而使樁在下沉中發生傾斜。
3.3技術對策
（1）在壓樁中應注意場地平整、機械操作時的水平。
（2）穩樁時，樁應垂直。另外在製作時，也要按照質量要求，嚴格控制。餓已發生傾斜，應按照“樁頂位移”的防治措施進行處理。
4. 樁急劇下沉
4.1現場狀況。樁的下沉速度過快。
4.2原因分析。可能是因為遇到軟弱土層或是樁接不正而引起的。
4.3技術對策
（1）施工時應確保接樁質量。
（2）如已發生這種情況，應拔樁檢查，改正後重壓，或在原樁旁邊補樁。
5. 接樁處開裂
5.1現場狀況。接樁處經過錘擊，出現鬆脫開裂等現象。
5.2原因分析
（1）焊接連線處表面清理不乾淨，有雜質、油汙。
（2）連線鐵件不平，有較大空隙。
（3）兩節樁不在同一直線上，接樁處產生曲折。
5.3技術對策
（1）接樁表面雜質、油汙清理乾淨。
（2）連線鐵件不符合要求的經修正後方能使用。
（3）兩節樁應在同一直線上，如接樁處發生問題，立即採取補救措施。
6. 壓樁受阻
6.1現場狀況。壓樁受阻，沉樁達不到設計最終控制標高。
6.2原因分析
（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，地質情況不詳，尤以持力層的起伏標高不明，設計持力層標高或選定樁尖標高有誤。
（2）接樁、壓樁施工環節工藝不當。
6.3技術對策
（1）補充勘探點，摸清地質情況。正確選定持力層或樁尖標高。
（2）施工過程中，注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時校正。
（3）當樁尖碰到硬夾層，樁尖阻力突然增大甚至達到壓樁機功能，這時可用最大壓樁力作用在樁頂。採取停車再開，忽然忽開辦法，有可能使樁穿過硬夾層。
（4）當樁的阻力超過壓樁機功能，無法越過硬層，來不及調整平衡，以致樁機架發生較大傾斜，應立即停壓以免斷樁，並採取安全措施防止事故。
對這類硬夾層可用植樁法補充施工。即用鑽機把硬夾層鑽透，再把樁植入孔內，壓至設計標高。
（5）當樁壓至接近設計標高時，不可過早停壓，因為補壓時常常壓不下去。樁尖接近設計標高時，應仔細操作，嚴格控制，務求一次成功，以免壓樁受阻。
7. 沉樁達不到設計要求
7.1現場狀況。在實際施工時，有時會出現沉樁達不到設計標高或壓樁力要求。
7.2原因分析
（1）地質勘察資料粗略，而且持力層起伏較大，標高不明，致使樁尖設計標高與實際情況不符，達不到設計標高或持力層標高。
（2）壓樁力定得過小或設計要求太嚴，超過施工機械能力和樁身混凝土強度。
（3）區域性有堅硬夾土層或夾砂層，或者遇見較大障礙物。
（4）壓樁時，間歇時間太長，孔隙水消失而形成直徑很大土樁。
（5）樁機選擇不當，致使樁壓不到設計標高。
7.3技術對策
（1）施工前應做好勘察設計，探明詳細地質情況，正確選擇持力層位置或標高。
（2）合理選用樁錘及其他機械。
（3）注意壓樁順序；接樁迅速，減少沉樁間歇時間。
（4）如已出現這類事故，應參照前面“樁頭打碎”、“樁身打壞”的施工措施進行處理。
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