1樓：骨灰小風
成品尖刀（硬質合金）
主要功能：二維平面雕刻，二維切割，三維清角
適用材質：雙色板（abs）,有機（壓克力）也可用於：銅、鐵、鋁、塑料及其它各類金屬非金屬
注意事項：雕刻金屬時，應新增冷卻油
為加快雕刻速度，應選用盡可能寬的刀尖。為滿足精細雕刻使用者的要求，新推出三稜刀四稜刀
雙刃螺旋銑刀（硬質合金）
主要功能：二維切割，二維平面雕刻
適用材質：有機（壓克力），pvc也可用於：黑色金屬
特點：對於有機板的乾式切割加工具有良好的耐紅性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時，有著上佳的表現。它也可以用來加工黑色金屬，如鐵，鋼等。
3d雕刻刀（硬質合金）
主要功能：三維清角，倒邊
適用材質：有機，pvc,也可用於：密度板，中等硬度木材
注意事項：無論正雕還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三維清角雕刻，顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22mm，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
單槽螺旋刀（硬質合金）
主要功能：二維切割
適用材質：壓克力，pvc,中密度板
特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在批量加工pvc，中密度板有著上佳的工作效率。
雙刃螺旋下切刀（硬質合金）
主要效能：二維切割，二維雕刻
適用材質：天然木料，合成木料也可用於：塑料
特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好（保證表面**刺）
單槽直刃刀具（硬質合金）
主要效能：二維切割
適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材。也可用於：彈性、防磨擦塑膠
特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。
球頭銑刀（硬質合金）
主要效能：三維雕刻，二維切割
適用材質：有機（壓克力）也可用於：黑色金屬
注意事項：球銑刀刃寬的選擇，主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可以選用刃徑較大的，精雕則應選用刃徑較小的刀具
雙刃直槽銑刀（硬質合金）
主要效能：二維平面雕刻，二維切割
適用材質：中密度纖維板，硬木，壓克力
特點：專為數控雕刻mdf材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高階刀刃幾何，經久耐用。在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率
2樓：
刻浮雕一般都是錐度平底刀！
3樓：優惜
取決於板子的厚度和硬度
木工雕刻機刀具怎麼選擇？
4樓：濟寧鈦浩機械****
一、選用銑刀的依據
1、被切削材料的性質：木材切削的物件是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。
有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具迴轉方向和進給方向：依據工具機刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5、加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二、木工銑刀的選用
1、確定銑刀的主要技術引數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術引數：刀齒數，迴轉方向，迴轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2、選擇銑刀的結構形式：根據切削加工物件的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3、銑刀迴轉方向的選擇：銑刀迴轉方向是依據加工機械主軸的迴轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的迴轉方向。
4、銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。
工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5、銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
6、銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀迴轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的迴轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工工具機主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關係。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。
裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗迴轉離心力。
木工雕刻機刀具使用方法
5樓：情感新港灣
木工雕刻機刀具使用方法如下：
1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。
2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意，對主軸轉速要求不是很高的要求。
3、雕刻機就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，
4、這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦。
5、進行粗加工時還是要使用順銑，精加工時使用逆銑，注意這只是精加工時使用，否則刀具的使用壽命很難得到保證。
6、使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩；再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀杆的直徑。
6樓：匿名使用者
木工雕刻機刀具的具體使用方法如下：
1. 壓克力切開加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無菸無味，速度快，效率高，不粘屑，真實環保，其特別的製作工藝確保加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，外表光潔平坦。加工外表需到達磨砂作用，引薦運用雙刃三刃螺旋銑刀。
推薦使用
2. 密度板切開加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃規劃，既具有很好的排屑功用，又到達很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，運用壽命長等特點。
3 鋁板切開加工，引薦運用單刃專用鋁用銑刀，在加工過程中不粘刀，速度快且效率高。
4. 精細小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5. 軟木，原生木，pvc，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
6. 上下面**刺切開加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
7. 高密度板，實木推薦使用稜齒銑刀。
8. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
9. 下切刀的運用作用，加工商品上外表**刺，加工時不會翹板。
10 .壓克力鏡面雕琢加工推薦使用金剛石雕琢刀。
11. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
7樓：中國雕刻機品牌
1. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
2 .壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
3. 下切刀的使用效果，加工產品上表面**刺，加工時不會翹板。
4. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
5. 高密度板，實木推薦使用稜齒銑刀。
6. 上下面**刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
7. 軟木,密度板,原生木,pvc,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
8. 精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
9 .鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
10. 密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
11. 壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無菸無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
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8樓：莊業電腦雕刻
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9樓：西安好吧友
1、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無菸無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
2、密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
3、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5、軟木，密度板，原生木，pvc，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
6、上下面**刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
7、高密度板，實木推薦使用稜齒銑刀。
8、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
9、下切刀的使用效果，加工產品上表面**刺，加工時不會翹板。
10、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
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介紹下木工雕刻機如何選擇，介紹下木工雕刻機如何選擇？
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