1樓：匿名使用者
你試試用振動時效代替退火，振動時效不會改變材料的硬度，他的目的主要是消除內應力防止工件變形和開裂的
gcr15的熱處理要求
2樓：匿名使用者
gcr15加熱溫度1050~1100℃，始鍛溫度1020~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。
如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物；又如終鍛溫度過低，沿晶界析出的碳化物將和奧氏體晶粒一起順著變形方向被拉長，使碳化物呈條狀。這兩類碳化物均不能通過球化退火工序加以改變，必須在球化退火之前，通過正火方法進行消除，這樣才能保證球化退火質量並賦予模具良好的熱處理效能。
3樓：匿名使用者
gcr15的熱處理的具體要求如下：
1、普通退火：790-810度加熱,爐冷至650度後，空冷—hb170-207
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷—hb207-229
3、正 火：900-920度加熱，空冷—hb270-390
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷—hb229-285
5、淬 火：860度加熱，油淬—hrc62-66
6、低溫回火：150-170度回火，空冷—hrc61-66
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷hrc≈67。
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
4樓：他奶奶的
都沒答到點子上。你沒有區分淬火裂紋和磨削裂紋。不要把什麼開裂都歸結於熱處理！
5樓：匿名使用者
我部門經常進行gcr15淬火。按照個人經驗，gcr15材料真空淬火效果不好，因為可能真空淬火的轉移速度不夠，硬度上不去。但是你既然硬度已經上去了，卻出現裂紋，我個人認為是不是你的油沒有加熱和攪拌？
造成部門區域硬度不均。或者是回火和淬火之間間隔時間過長。一般三小時之內必須回火，否則內應力易造成開裂。
6樓：匿名使用者
1、可能是加熱速度太快，組
織不均勻
2、可能保溫時間過長，導致組織長大入
3、可能入油前預冷時間不夠
4、可能油溫太低，但是可能性不是很大，除非你是在冬天的北方5、可能是油冷時攪拌不好
6、零件的形狀是怎麼樣的啊，可能形狀不好
7、可能回火不及時
7樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15熱處理要求如下:
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點ac1=745℃，accm=900℃，加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間，等溫溫度應低於ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229hbs，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388hbs，加熱溫度高於accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62hrc，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217hbs，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；公升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、工具機、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
軸承鋼球化退火後的硬度是多少
8樓：麻淑蕭樂和
碳化物偏析是原材料問題，如果超過gb/t18254-2000標準規定應該找鋼廠退貨。就算自己處理也要找鋼廠將這批鋼材降價，至少應該向鋼廠索賠自己的處理費用。
9樓：匿名使用者
gcr15軸承鋼
du球化退火後的硬度是179～ 207 hbs
gcr15軸承鋼zhi的球化退火加dao熱範圍內為780～ 810 ℃容, 冷卻速度控制在15～ 20℃/h 範圍內, 要求硬度為179～ 207 hbs, 球化組織級別為2～ 4 級。
10樓：匿名使用者
好像是88-94度洛氏
gcr15熱處理後硬度低的原因是什麼？
11樓：朝顏_林西
是加熱不足引起。
溫度偏低或保溫時間不足，第一張碳化物比較多沒有很好的溶解，第二張仍然保持原始組織形態，沒有加熱透，組織沒有經過完全奧氏體化而得到馬氏體組織，所以引起硬度偏低原因。
12樓：匿名使用者
還請樓主把工藝說明，還有材料的尺寸大小； 樓主的**看是加熱不足引起，溫度偏低或保溫時間不足，第一張碳化物比較多沒有很好的溶解，第二張仍然保持原始組織形態，沒有加熱透，組織沒有經過完全奧氏體化而得到馬氏體組織 所以引起硬度偏低原因
13樓：匿名使用者
二張**哪張是心部？硬度低又是用什麼方法檢測的？ 我想可能是脫碳了
14樓：匿名使用者
第一張是心部，第二張是表面，硬度是用洛氏硬度計測量的。如何區分原材料脫碳和熱處理時脫碳？
15樓：匿名使用者
第一張心部確實未溶碳化物有點多了，組織是隱針馬氏體+未溶碳化，第二張表面都看不到溶的碳化物，感覺應該是脫碳了，檢查一下原材料的顯微組織，不是就知道是原材料脫碳還是後續熱處理時脫碳了嗎
軸承鋼gcr15的布氏硬度是多少
16樓：字文白
你指的是什麼狀態的硬度 如果退火後一般在300 400 的樣子 如果淬火後 由於硬度高 無法用測量了 就得用hrc來測量了 因為布氏是鋼球 洛氏是金剛石
17樓：火樹木林
一般gcr15採用低溫170左右
回火,回火後硬度hrc63±3。
軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
2023年國際標準化組織iso將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
gcr15和cr12的硬度各是多少？告訴我下，謝謝！
18樓：陳慧明明
1）gcr15：軸承鋼。淬 火：860度加熱，油淬——hrc62-66 ；低溫回火：150-170度回火，空冷內—容—hrc61-66 ；
2）cr12：工具鋼：cr12淬火 淬火溫度/℃ 冷卻介質 硬 度
950~980 油 59~63
怎麼讓gcr15的硬度(hrc)在30-40,具體每一步的原因和目的是什麼？謝謝
19樓：匿名使用者
調質處理！你具體要做什麼，總知道吧！
20樓：匿名使用者
如gcr15的硬度copy大於(hrc)30-40，可加熱bai到650度，目的是降低硬度du。
其他則要加熱到840度，
a：並保zhi溫使其全部奧氏體dao化並均勻化，在600度左右等溫，得到索氏體其加工塑性最好。
b: 淬火並進行高溫500~600度回火，目的是釋放應力細化組織。
21樓：匿名使用者
先球化退火吧！然後在調質！
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其他地區我就不知道了,我在東莞一般是去松順買的。我自己做軸承產品,要求比較嚴,所以我一般是找松順買的,各位老大我想問下gcr15軸承鋼和cr12模具鋼哪個韌性更好,哪個抗衝擊啊?韌性還是cr12因為gcr15是軸承鋼比較耐磨,硬度相對高。cr12你可以要求硬度低點就可以了啊 gcr15軸承鋼和suj...