小型模具怎樣打磨拋光？很小的型腔怎樣打磨拋光？怎麼的打磨順序

1樓：匿名使用者

可以使用超聲bai波拋光

機進du行拋光，超聲波

zhi拋光機使用金剛石拋dao光膏拋光。使專用的工具有木屬片、竹片、黃銅棒等。拋光時，給木片或者竹片凃上拋光膏，對需要拋光的型腔進行拋光。

拋光時，應該先用粗的拋光膏進行拋光(比如w7)，然後再用比較細的拋光膏進行拋光（w5)，最後再用最細的拋光膏進行拋光（w3.5)。經過拋光的形麵可以達到鏡面的效果。

模具型腔怎麼拋光

2樓：匿名使用者

首先應根據圖紙的要求，根據模具型腔拋光前的光潔度來確定拋光的步驟，如果型腔表面比較粗，則要使用比較粗的油石進行打磨。如果型腔的表面不是太粗，則可以直接用比較細的油石進行打磨。打磨時，應遵從先粗後細的原則，逐次進行打磨。

這樣打磨的效率要比直接使用細的油石的打磨效率要高得多。如果模具型腔的表面粗糙度要求達到鏡面的效果，則要使用超聲波拋光機，用金剛石拋光膏進行打磨、拋光。也是要先使用比較粗的拋光膏進行打磨，然後再換細的拋光膏進行打磨、拋光。

最後使用w3.5的金剛石拋光膏拋光，就可以使得模具的型腔達到鏡面的效果。最後的打磨時的紋路要順著模具的脫模方向間隙打磨，這樣有利於注塑產品的脫模。

塑膠模具型腔要怎麼拋光

3樓：匿名使用者

模具型腔拋光的工藝順序是：使用油石、砂紙、拋

光膏（研磨膏）進行打磨、拋光。拋光的原則是由粗到細的順序來進行拋光，直到拋光至鏡面的效果。在更換細一些的拋光用品時，要確保拋光面已經沒有了前次加工留下的痕跡與紋路後再用細一些的油石、砂紙、拋光膏繼續進行打磨、拋光。

否則，來回返工是很耽誤功夫的。開始前幾場打磨拋光時，要交叉著角度進行打磨，這樣容易發現打磨不平的地方。到了最後的打磨拋光時，就只能順著出模的方向進行打磨拋光。

這樣有利於模具在出活時容易脫模。

模具型腔處理,拋光與省光的區別? 光面與鏡面的區別？怎麼定義的？ 5

4樓：匿名使用者

加工方法有點差異，實際上差不多的，光面沒有鏡面的粗糙度要求高，純鏡面算是拋光的最高境界了了，一般都是高光的件才會用到，另外料也得好才能做出來，只在像光碟這樣的要求比較高的粗糙度才會出現，鏡面在拋光之後還要用鑽石膏拋光，粗糙度在ra0.05以下，光面要稍微差一點，但是差的不多

模具加工後，要對型腔進行拋光打磨，其作用是？

5樓：鼻靈松

比如說沖壓模具吧，折彎或者拉伸的時候，如果型腔不是光滑的，那麼折彎或者拉伸的時候肯定阻力很大的，這個時候材料就會被拉裂。