1樓:度哥
刀具的切削方向一般看刀具的切削刃在哪乙個方向!!
數控車床切槽刀怎樣程式設計?拜託了各位 謝謝
2樓:岳一無法解釋
n080 t0202 切槽刀,刀寬5mmn090 m03 s800
n100 g00 x40 z-35 左刀尖定位點n110 g01 x30 f80
按給定進給速度切到槽深
n120 g04 x2 槽底暫停,光整n130 g00 x100 抬刀n140 g00z100 返回換刀點n150 m05
n160 m30
從程式中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制,可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工,在學習和實操練習中是最 容易掌握程式設計的方法之一。
3樓:手機使用者
用前刀尖對刀時在程式設計時z值應加上刀寬x值在進刀時f值應相對小一般為0.5當切到x值座標時沿x向退刀
數控車床切槽,切槽刀怎麼磨順利卷削
4樓:匿名使用者
如果被加工材料軟的話,那槽型要深窄,反之要寬淺。具體怎麼磨要經驗的,沒法用文字解答。你多試試就好。
光潔度和刀的寬度成反比,還有刀具的材質、工具機和刀具的剛度、切削量、線速度等有關。還有如果新開到做出來時光潔的,次數多了就毛了,那就是刀片的硬度不夠。
5樓:成都癲癇匯康
注意以下幾點,就可以磨出較好的卷屑效果:
1、卷屑槽的方向就是鐵屑
排出的方向。
2、想讓鐵屑不流向已加工表面,卷屑槽接近刀尖的位置高一點(看槽底),遠離刀尖的位置低一點。刃傾角取正值。
3、卷屑槽接近刀尖的位置窄一點,遠離刀尖的位置寬一點。
4、卷屑槽的尺寸與你使用的切削用量要匹配,f較大,切深較小,有利於卷屑。
5、如果刀杆妨礙鐵屑排出,就算是彈簧一樣的鐵屑,也沒有辦法。
6樓:匿名使用者
建議查閱一下相關的日本
,南韓等公司的槽刀片型號,針對槽加工,可以說各個公司全拿出自己的水平來較量的。由於沒有同意的國際標準,每個廠家的 產品幾乎全是只能用自己的刀杆。目前相對南韓的korloy刀具,他的槽刀片價位僅在20多,雙頭的,國產刀杆配套100左右,材質分鋼件和不鏽鋼加工,價效比比較好!
7樓:匿名使用者
加工的是什麼材料的零件啊 ?
3公釐數控切斷刀和切槽刀一樣嗎,切斷刀可切多少深度
8樓:
切斷刀分平頭的和帶角度的兩種,區別是平頭的切斷後殘留比較大,帶角度的比較小。
切槽刀一般只有平頭的,除非零件的槽有特殊形狀,不過這屬於定製刀具範疇了。
切斷刀的最大切斷直徑是根據刀柄的設計來決定的,但即使很小的切斷刀,一般也至少能切斷12mm的棒料。但切槽刀根據槽深不同,刀片種類就很多了,達到5mm槽深的槽刀已經屬於深槽加工了。
另外,一般來講,切斷刀不能進行z向進給;這是由刀片夾持方式決定的。而大多數槽刀可以進行小切深,小進給的z向切削。
9樓:落雨林木風
那肯定不一樣了。切斷刀它兩個刀尖肯定有乙個高或低那是為了更好的切斷,而切槽刀它兩個刀尖都是乙個水平的,否則像切斷刀樣的話那槽底就會高低不同, 切斷刀多少深度還要看你的工件了,對不對?
關於車床用切槽刀切槽和切倒角的問題
10樓:匿名使用者
以baisiemens數控車床為例,粗加工輪du廓切削,可以用lcyc95迴圈zhi來加工,至於倒角的話,關dao
鍵是刀具座標的填寫內,容例如在z-5到z-9之間有乙個槽,工件已加工到直徑為29, 假設割刀寬為4(以割刀左刀尖對刀),倒角為c1,那割刀的走到程式如下:
g0 x30
z-8g1 x29
x27 z-9
x29 z-10
x30go x50 z50
這段程式是描述割刀切乙個槽兩邊的倒角由進刀到退刀的過程希望你能看懂
數控機床的內槽刀怎麼對刀輸入什麼數值
蒲公英花開丶 向對刀與程式中用哪個刀尖有關係，切斷面就可以了，如果用後刀尖記得反刀寬尺寸。數控機床是數字控制機床 computer numerical control machine tools 的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式...
數控車床切槽刀槽底光潔度,數控車床切槽刀槽底光潔度
師傅告訴我什麼材料,生鐵還是熟鐵?也許我能幫上忙 主要還是三要素的關係 如果刀杆強度夠 轉速900不震動 提高轉速 槽地橫推f 0.15 你說的不具體 什麼料?什麼工具機?光槽低的時候轉速到280走刀g98程式就用f30如果g99用f0.2 把刀的切削刃上歪一點在車 轉速1500,f0.4左右試一下...
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這個可能性有很多種,如果是自己磨的刀有可能是開槽或者是刀口的問題,也有可能是中心高沒裝好。數控車床切槽震刀什麼原因 車45號剛端麵槽 轉速500 進給f15 15 車端麵槽的話,材料可以伸出的短的,材料深處的多的話,也有可能會震刀的,還有就是刀不鋒利的,刀伸的太長,不過貌似機夾端麵槽刀都很短的,還有...