1樓：永鋒鋼鐵脫硫
目前，濕法脫硫領域配備的漿液幫浦主要有以下幾種形式：
1.金屬幫浦，指接觸漿液的部位為回耐腐蝕金答屬，如cr30或者a49等鑄造合金。此類金屬不但耐腐蝕性能優異，而且耐磨效能也很好。
此類幫浦，多用在鈣法脫硫系統中。
2、襯膠幫浦，指幫浦殼與漿液接觸部位襯膠，葉輪為金屬材質。襯膠一般採用丁基橡膠或者氯丁橡膠，即能防腐蝕又耐磨。
3、塑料幫浦，多用在氨法脫硫等磨損較小的脫硫領域。幫浦殼及葉輪均採用碳鋼襯膠形式。
以上幾種幫浦，金屬幫浦**相對較高，但整體效能比較穩定，所以建議作為關鍵裝置的迴圈幫浦採用金屬幫浦為宜。
2樓：
現在已經專門有「脫硫幫浦」這種分支了，其實還算是砂漿幫浦的一種，更傾向於耐腐耐磨的使用需求
3樓：崩潰的小驢
一般脫硫塔都會設定四層噴淋層，也就是你所說的一二級迴圈幫浦，作用都是一樣回，讓二氧化硫和漿答液反應，但是呢一層得不到覆蓋率，使脫硫效果不達標。所以得同時啟動最少兩層噴淋層。 脫硫方面問題可以隨時溝通。
希望可以幫到你
4樓：寶寶的
脫硫迴圈幫浦的流量是根據你的實際工況計算得出來的。每小時需要處理物料的多少。具體計算選型可以找專業人士來計算。河北壹帆工業幫浦。
5樓：德蘭梅勒
煙氣脫硫脫硝bai幫浦優化du選擇
脫硫汙水幫浦過流部件zhi採用鑄鐵內dao
襯橡膠工藝，保證了耐磨耐腐蝕
回效能。答當金屬材料作為承壓部件，它所襯非金屬材料作為防腐部件時，應充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結強度。同時，承壓部件的自身設計要確保非金屬材料能夠長期穩定的粘結在金屬承壓部件上。
在採用內襯軟橡膠襯裡的工藝上首先對鑄件幫浦的吸入室和排出體進行內表面清洗處理，以除去鑄件內表面上的油汙、沙粒、塗膠，然後採用高溫硫化工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡膠均勻地襯在工件的內表面。由於鑄件內表面有許多微坑，非金屬塗層的材料軟化後可以沉積到這些微坑裡面，形成無數個微嵌點，起到較好的機械結合。一般情況下，根據脫硫汙水中氯離子濃度的大小和脫硫汙水溫度的不同，可以採用不同配方的橡膠，但具體加工工藝略有不同。
脫硫的迴圈幫浦是幹什麼的
6樓：匿名使用者
將吸收塔內的漿液從吸收塔底部提公升至吸收塔頂部，通過噴淋管噴出，與逆流的煙氣充分反應，脫除煙氣中so2。
7樓：忽忽刪你
迴圈漿液，煙氣從下面出來漿液從上面噴淋，達到脫硫目的
脫硫迴圈幫浦的作用
8樓：無語翹楚
脫硫迴圈幫浦可用作石灰石漿液輸送幫浦、石膏液排出幫浦、過濾器給料幫浦、吸收塔迴圈幫浦、**幫浦等；
迴圈幫浦的作用是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，並為霧化噴嘴提供工作壓力。
使漿液通過噴嘴後盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。
脫硫塔一級迴圈幫浦和二級迴圈幫浦有什麼作用
9樓：匿名使用者
一般脫硫塔都bai會設定四層du噴淋層，也就是你所zhi說的一二級循dao環幫浦，作用都是一樣，專
讓二屬氧化硫和漿液反應，但是呢一層得不到覆蓋率，使脫硫效果不達標。所以得同時啟動最少兩層噴淋層。
脫硫方面問題可以隨時溝通。
希望可以幫到你
脫硫迴圈幫浦找中心過程
10樓：匿名使用者
不是說幫浦種
bai類決定了同軸度，任何du傳動裝置的zhi同軸度的找法都是相dao同的，不內一樣的僅僅容
是精度差別而已。
水幫浦找同心度一般小幫浦，找塞尺靠在聯軸器上觀察四面偏差，基本保持一致，聯軸器兩個面的間距按照安裝說明書，一般3-7mm之間，別有太大誤差就可以了。
大些的水幫浦，尤其是高壓電機傳動幫浦要用千分表對聯軸器進行校正，具體方法找個身邊的車工好好學學，這裡說的話太多。
11樓：匿名使用者
你是要實際操作才好理解其中的回要點的。答
脫硫石膏漿液迴圈幫浦前置濾網的作用
設施迴圈幫浦濾網的作用，最初考慮漿液中的雜物進入系統，會導致迴圈幫浦的損壞 堵回塞噴淋噴嘴，實踐答證明迴圈幫浦比較大，一般雜物不會損壞迴圈幫浦。後來發現噴嘴堵塞機率比較大，很多電廠強調增設濾網，這可以有效防止小的雜物 襯膠脫落 鱗片脫落導致噴嘴堵塞。隨著施工工藝和現場管理水平的提高，上述問題已經不是...
脫硫系統需要投入的迴圈幫浦的數量和什麼無關
迴圈幫浦的投入數量主要跟煙氣量的多少和脫硫塔入口即原煙氣的含so2濃度有關。與你系統的工作量相關。脫硫迴圈幫浦的作用 脫硫迴圈幫浦可用作石灰石漿液輸送幫浦 石膏液排出幫浦 過濾器給料幫浦 吸收塔迴圈幫浦 幫浦等 迴圈幫浦的作用是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，並為霧化噴嘴提供工...
什麼是迴圈幫浦？迴圈幫浦的作用和工作原理
迴圈幫浦是一種常見的幫浦，其主要作用是將液體輸送到管道中形成迴圈流動。迴圈幫浦通常包括離心幫浦 軸流幫浦 容積幫浦等型別，可以應用於各種液體輸送和迴圈的場合，如建築 暖氣迴圈 空調迴圈 水處理等領域。迴圈幫浦通過將液體從進口吸入，然後通過幫浦體中的葉輪 柱塞或螺桿等運動部件將液體推向出口，從而形成液...