電爐的耐火材料怎樣搭配才能用的更長

2021-03-11 01:10:31 字數 2160 閱讀 6543

1樓:匿名使用者

通常所說的電爐

bai應該就是電弧爐了du吧

電弧zhi爐爐壁用鎂碳磚砌築

dao爐底永久層用鎂版磚砌築

工作權層使用鎂鐵鈣砂打結

爐蓋有全水冷結構的,不使用耐火材料

也有電極周圍使用耐火材料砌築或整體打結的

消耗較快的主要是爐底打結料和小爐蓋

爐底材質基本都是這樣,沒有什麼好說的

使用過程儘量減少機械衝擊,盡量避免急冷急熱爐蓋通常用高鋁磚砌築

但使用壽命較低

目前整體澆注的爐蓋有用的比較好的

鋁鎂質,鉻剛玉質以及鉻剛玉尖晶石質可根據實際情況選擇

2樓:金頂保溫

做到不超溫,不超限使用

才能達到最好的使用效果

和最長的使用壽命

3樓:廣益礦產

關鍵是:1、考慮爐型的大與小;因爐子容積不同,鐵(鋼)液對爐襯內(坩堝壁)的壓力也不容相同;2、考慮熔煉的鋼種:熔煉的鋼種不同、鋼液對爐襯耐火材料的侵蝕也不相同;3、充分考慮到爐襯用耐火材料的粒度級配,否則,會造成耐火材料的基體的粒度偏析。

4、不管採用那種耐火材料都要充分考慮到耐火材料的礦物相、高溫相等因素。

廣益礦產

2011—01—05

4樓:水煮三秋

不知你說的是不是煉鋼用的超高功率電弧爐,如果是就好解決了,我一直在做這方面的工作。

電爐耐火材料的效能要求有哪些

5樓:林晨的幸福時光

1.耐火度

耐火度是耐火材料抵抗高溫作用的效能,指耐火材料受熱後軟化到一定程度時的溫度,但並不是它的熔點。根據耐火度的高低,耐火材料可分為:普通耐火材料,耐火度為 1580~1770 ℃;高階耐火材料,耐火度為 1770~2000 ℃;特級耐火材料,耐火度大於 2000 ℃。

耐火度是耐火材料的重要效能指標,但它並不代表耐火材料實際使用的最高溫度。在實際使用中,耐火材料還要承受一定的壓力,因此,必須考慮耐火材料的高溫結構強度,即在高溫下承受一定壓力而不變形,如nz-40 耐火磚的耐火度高達 1730 ℃,但其最高使用溫度僅為 1350 ℃。

2.高溫結構強度

高溫結構強度用荷重軟化點來評定。荷重軟化點是指在一定壓力( 2 kg/ cm 2≈ 0.2mpa )條件下,以一定的公升溫速度加熱,測出樣品開始變形(變形量為原試樣的0.

6 % )的溫度。此溫度就叫該耐火材料的荷重軟化開始點。試樣尺寸為φ36×50mm。

nz-40 粘土磚的耐火度為 1730 ℃,而荷重軟化開始溫度只有 1350 ℃左右。因此,它的最高使用溫度不超過 1350 ℃。

3.高溫化學穩定性

製造無罐滲碳氣氛熱處理爐時,由於高碳氣氛對普通粘土磚有破壞作用,所以爐牆內襯的耐火材料需用含氧化鐵小於百分之一的耐火材磚(即抗滲碳磚)。製造電極鹽浴爐時,由於熔鹽對耐火材料的沖刷作用,所以坩堝的耐火材料必須使用重質耐火磚或耐火混凝土。電熱元件擱磚不得與電熱體發生化學作用,對鐵鉻鋁電熱體要用高鋁磚做擱磚。

4.耐急冷急熱性

在熱處理爐工作過程中, 耐火材料工作溫度會經常急劇變化。例如,爐子的公升溫、臺車式爐進行正火作業時,工作溫度波動都很大,若耐火材料沒有足夠抵抗溫度急劇變化的能力,就會過早的損壞。

目前採用的標準方法是將標準型磚的一端在電爐內加熱至850℃,然後放在流動的冷水中冷卻,如此重複進行,待磚塊因破裂而部分掉落至原重量的20%為止,以所經受的冷熱交替次數作為耐急冷急熱性指標。

5.高溫下的體積穩定性

耐火製品在高溫下長期使用時,由於其組織結構發生變化,體積會膨脹或收縮。這種體積的變化不同於一般的熱脹冷縮,是不可逆的,稱為殘存膨脹或殘存收縮。耐火材料的這種體積變化過大會影響砌體強度,嚴重時會造成砌體倒塌。

一般要求體積變化不超過 0.5~1% 。

此外還有其它效能要求,如較小的體積密度、熱容量和導熱係數。對於電阻爐還要求有良好的電絕緣效能等。

電爐爐底用什麼耐火材料

6樓:鄭州駒達耐材廠

電爐主要是以廢鋼為主要原料而進行煉鋼的。把廢鋼、石灰等加人到爐內

回,通電時,在答電極與廢鋼之間發生電弧而加熱爐料進行一系列的冶金化學反應,把廢鋼煉成鋼。電爐主要有直流電弧爐、交流電弧爐和感應爐等。爐底用耐火材料的使用取決於電爐的大小,爐底使用耐火材料有鎂碳磚,鎂質乾式搗打料等

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