1樓：匿名使用者
梯形絲杆的生產標準：
1、絲杆原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸，二次冷拉形成外觀硬度（0.5公釐深）達到（18°-21°）2、絲杆是通過（gb5796.4-1986）來實行標準。
3、絲杆精度：3級-4級。4、梯形絲杆冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.
5公釐深）達到22°。5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。
選擇梯形絲杆認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
梯形絲杆的選擇標準：
一、決定使用條件根據移動物體的重量、進給速度、執行模式、絲槓軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
二、預選滾珠絲槓的規格使用條件，預選出滾珠絲槓精度等級(c3~c10)、絲槓軸徑、螺距、全長。
三、確認基本安全性①容許軸向負載確認軸向負載在絲槓軸的容許軸向負載值範圍內。②容許轉速確認絲槓軸的轉速在其容許轉速值範圍內。③壽命計算絲槓軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。
可以選擇傷害曼魯絲杆。質量過硬
四、根據效能要求進行研討若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。①絲槓軸的剛性②溫度引起的壽命變化。
2樓：濟寧鈦浩機械****
選擇梯形絲槓認準鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！梯形絲槓產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期效能，同時將成本控制在最低限度。
在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始裝置製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲槓可以連續執行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對於終端使用者來說，滾珠絲槓具有良好的可**性，因而是確保快速整合和可靠性的最佳選擇。
比如，工廠自動化系統在很大程度上就依賴滾珠絲槓技術。當然，有很多原始裝置製造商應用系統也需要滾珠絲槓，比如工具機行業。對於原始裝置製造商來說，決定技術的是效能和成本，而不是可**性。
梯形絲杆的生產標準：
1、絲杆原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸，二次冷拉形成外觀硬度（0.5公釐深）達到（18°-21°）
2、絲杆是通過（gb5796.4-1986）來實行標準。
3、絲杆精度：3級-4級。
4、梯形絲杆冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.5公釐深）達到22°。
5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。
梯形絲槓特點標準是多少？
3樓：濟寧鈦浩機械****
梯形絲杆的生產標準：
1、絲杆原材料是通過模具拉光
到所必要的中徑尺寸，二次冷拉形成外觀硬度（0.5公釐深）達到（18°-21°）2、絲杆是通過（gb5796.4-1986）來實行標準。
選擇梯形絲杆認準鈦浩。3、絲杆精度：3級-4級。
4、梯形絲杆冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.5公釐深）達到22°。5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。
梯形絲杆的選擇標準：
一、決定使用條件根據移動物體的重量、進給速度、執行模式、絲槓軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
二、預選滾珠絲槓的規格使用條件，預選出滾珠絲槓精度等級(c3~c10)、絲槓軸徑、螺距、全長。
三、確認基本安全性①容許軸向負載確認軸向負載在絲槓軸的容許軸向負載值範圍內。②容許轉速確認絲槓軸的轉速在其容許轉速值範圍內。③壽命計算絲槓軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。
可以選擇傷害曼魯絲杆。質量過硬
四、根據效能要求進行研討若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。①絲槓軸的剛性②溫度引起的壽命變化。
4樓：匿名使用者
鈦浩機械有國家標準的，也有德國標準等其他標準的產品。
梯形絲槓的規格標準是什麼？
5樓：歸利葉茅子
梯形bai絲杆的生產標準：
1、絲杆原材料du是通過模
zhi具拉光到所必要的中徑尺dao寸，二次專冷拉形成外屬
觀硬度（0.5公釐深）達到（18°-21°）2、絲杆是通過（gb5796.4-1986）來實行標準。
3、絲杆精度：3級-4級。4、梯形絲杆冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.
5公釐深）達到22°。5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。
選擇梯形絲杆認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
梯形絲杆的選擇標準：
一、決定使用條件根據移動物體的重量、進給速度、執行模式、絲槓軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
二、預選滾珠絲槓的規格使用條件，預選出滾珠絲槓精度等級(c3~c10)、絲槓軸徑、螺距、全長。
三、確認基本安全性①容許軸向負載確認軸向負載在絲槓軸的容許軸向負載值範圍內。②容許轉速確認絲槓軸的轉速在其容許轉速值範圍內。③壽命計算絲槓軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。
可以選擇傷害曼魯絲杆。質量過硬
四、根據效能要求進行研討若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。①絲槓軸的剛性②溫度引起的壽命變化。
梯形絲杆設計標準是什麼？
6樓：濟寧鈦浩機械****
梯形絲杆的生產標準：
1、絲杆原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸，內二次冷容拉形成外觀硬度（0.5公釐深）達到（18°-21°）
2、絲杆是通過（gb5796.4-1986）來實行標準。
3、絲杆精度：3級-4級。
4、梯形絲杆冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.5公釐深）達到22°。
5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。
選擇梯形絲杆認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
梯形絲杆的選擇標準：
一、決定使用條件
根據移動物體的重量、進給速度、執行模式、絲槓軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
二、預選滾珠絲槓的規格
使用條件，預選出滾珠絲槓精度等級(c3~c10)、絲槓軸徑、螺距、全長。
三、確認基本安全性
①容許軸向負載
確認軸向負載在絲槓軸的容許軸向負載值範圍內。
②容許轉速
確認絲槓軸的轉速在其容許轉速值範圍內。
③壽命計算絲槓軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。可以選擇傷害曼魯絲杆。質量過硬
四、根據效能要求進行研討
若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。
①絲槓軸的剛性
②溫度引起的壽命變化
7樓：匿名使用者
牙型角α=30°來
螺距自p 由螺紋標準確定
牙頂間隙ac p=1.5 ac=0.25；p=6～12 ac=0.5；p=14～44 ac=1
外螺紋大徑d 公稱直徑
中徑d2=d-0.5p
小徑d1=d-2h3
牙高h3=0.5p+ac
內螺紋大徑d4=d+2ac
中徑d2=d2
小徑d1=d-p
牙高h4=h3
牙頂寬f=0.366p
牙槽底寬w=0.366p-0.563ac
螺紋公升角ψ tgψ=p/πd2上海伯曼還是很不錯的！
梯形絲槓的尺寸引數怎樣算
8樓：匿名使用者
機械設計手冊軟體版中有螺旋傳動設計小軟體，你用它計算很方便的。
9樓：藍色冰雪
絲杆導程是螺距的倍數，藍冰絲槓多頭絲槓現貨
10樓：匿名使用者
牙型角α
bai=30°
螺du距p 由螺紋標準確定
牙頂間zhi隙daoac p=1.5～5 ac=0.25；p=6～12 ac=0.5；p=14～44 ac=1
外螺紋版
大徑權d 公稱直徑
中徑d2=d-0.5p
小徑d1=d-2h3
牙高h3=0.5p+ac
內螺紋大徑d4=d+2ac
中徑d2=d2
小徑d1=d-p
牙高h4=h3
牙頂寬f=0.366p
牙槽底寬w=0.366p-0.563ac
螺紋公升角ψ tgψ=p/πd2
11樓：經濟波歐美
-=-=-=-=-=-=-
什麼是絲槓的規格標準
12樓：濟寧鈦浩機械****
選擇定製加工絲槓認準鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！絲槓選型：滾珠絲槓的選型過程中對滾珠絲槓本身需要注意的主要引數如下--
1---公稱直徑。即絲槓的外徑，常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過請注意，這些規格中，各廠家一般只備16~50的貨，也就是說，其他直徑大部分都是**（見單生產，貨期大約在30~60天之間，日系產品大約是2~2.5個月，歐美產品大約是3~4個月）。
公稱直徑和負載基本成正比，直徑越大的負載越大，具體數值可以查閱廠家產品樣本。這裡只說明兩個概念：動額定負荷與靜額定負荷，前者指運動狀態下的額定軸向負載，後者是指靜止狀態下的額定軸向負載。
設計時參考前者即可。需要注意的是，額定負荷並非最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，絲槓的理論壽命越高。推薦：
直徑盡量選16~63。
2---導程。也稱螺距，即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的距離，常見導程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現貨產品一般只有5、10，大導程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位數前兩位指直徑，後兩位指導程），其他規格多數廠家見單生產。導程與直線速度有關，在輸入轉速一定的情況下，導程越大速度越快。
推薦：導程盡量選5和10。
3---長度。長度有兩個概念，乙個是全長，另乙個是螺紋長度。有些廠家只計算全長，但有些廠家需要提供螺紋長度。
螺紋長度中也有兩個部分，乙個是螺紋全長，乙個是有效行程。前者是指螺紋部分的總長度，後者是指螺母直線移動的理論最大長度，螺紋長度=有效行程+螺母長度+設計裕量（如果需要安裝防護罩，還要考慮防護罩壓縮後的長度，一般按防護罩最大長度的1／8計算）。在設計繪圖時，絲槓的全長大致可以按照一下引數累加：
絲槓全長=有效行程+螺母長度+設計餘量+兩端支撐長度（軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量）+動力輸入連線長度（如果使用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半+裕量）。特別需要注意的是，如果你的長度超長（大於3公尺）或長徑比很大（大於70），最好事先諮詢廠家銷售人員可否生產，總體的情況是，國內廠家常規品最大長度3公尺，特殊品16公尺，國外廠家常規品6公尺，特殊品22公尺。當然不是說國內廠家就不能生產更長的，只是定製品的**比較離譜。
選擇定製加工絲槓認準鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！推薦：
長度盡量選6公尺以下，超過的用齒輪齒條更划算了。
4---螺母形式。各廠家的產品樣本上都會有很多種螺母形式，一般型號中的前幾個字母即表示螺母形式。按法蘭形式分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。
按螺母長度分有單螺母和雙螺母（注意，單螺母和雙螺母沒有負載和剛性差異，這一點不要聽從廠家銷售人員的演說，單螺母和雙螺母的主要差異是後者可以調整預壓而前者不能，另外後者的**和長度大致均是前者的2倍）。在安裝尺寸和效能允許的情況下，設計者在選用時應盡量選擇常規形式，以避免維護時備件的貨期問題。推薦：
頻繁動作、高精度維持場合選雙螺母，其他場合選雙且邊單螺母。推薦：螺母形式盡量選內迴圈雙切邊法蘭單螺母。
5---精度。滾珠絲槓按gb分類有p類和t類，即傳動類和定位類，精度等級有1、2、3、4.....幾種，國外產品一般不分傳動還是定位，一律以c0~c10或具體數值表示，一般來說，通用機械或普通數控機械選c7（任意300行程內定位誤差±0.
05）或以下，高精度數控機械選c5（±0.018）以上c3（±0.008）以下，光學或檢測機械選c3以上。
特別需要注意的是，精度和**關聯性很大，並且，精度的概念是組合和維持，也就是說，螺桿的導程誤差不能說明整套絲槓的誤差，出廠精度合格不能說明額定使用壽命內都維持這個精度。這是個可靠性的問題，與生產商的生產工藝有關。推薦：
精度盡量選c7。
以上說的都是主要引數，在選用型號時還得用到以下引數：珠卷數，珠徑，製造方式**，預壓等級等。分別說明如下：
珠卷數：這個引數一般標註在型號的導程後，如4010-4，這個「-4」就是珠卷數，因為有迴圈方式的問題說起來比較複雜，使用者可以簡單的理解為滾動體的迴圈圈數，「-4」就是4個迴圈，這個數值越大表示負載越大螺母長度越長。
珠徑：這個引數是指滾動體的直徑，型號中不會體現，但是在各廠家的技術參數列中會標識，一般與公稱直徑和導程相關，使用者不必理會。但是有些使用者因使用不當導致滾珠掉出螺母外需要重灌滾珠時這個引數是要注意的，尺寸一般精確到0.
001，當然，不推薦使用者自行安裝，否則廠家不會提供無償維護，即使產品仍在保修期內。如有滾珠意外掉落的情況，應通知**商協助安裝。
製造方式**：滾珠絲槓的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用f表示。
後者也稱研磨製造。一般用g表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是c5級。
而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、效能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是c7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：
軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造裝置成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲槓的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲槓的廠家一般也能生產磨製絲槓，而能生產磨製絲槓的廠家不一定能生產軋制絲槓。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：
便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。
預壓：也稱預緊。關於預壓，使用者不必了解具體預緊力和預緊方式，只需按照廠家樣本選擇預壓等級即可。
等越高螺母與螺桿配合越緊，等級越低越鬆。遵循的原則是：大直徑、雙螺母、高精度、驅動力矩較大的情況下預壓等級可以選高一點，反之選低一點。
絲槓的固定形式通常有三種，即：兩端固定，一端固定一段支撐，一端固定一端自由。這三種情況中，兩端固定的形式，絲槓的剛性最好。
固定端的軸承一般是用一對面對面的角接觸軸承，支撐端一般是用深溝球軸承。對於我們普通的來說，一端固定一端支撐較好，z軸也可以採用一端固定一端自由。
梯形絲槓的尺寸引數怎樣算,梯形絲槓的規格標準是什麼
機械設計手冊軟體版中有螺旋傳動設計小軟體,你用它計算很方便的。絲杆導程是螺距的倍數,藍冰絲槓多頭絲槓現貨 牙型角 bai 30 螺du距p 由螺紋標準確定 牙頂間zhi隙daoac p 1.5 5 ac 0.25 p 6 12 ac 0.5 p 14 44 ac 1 外螺紋版 大徑權d 公稱直徑 中...
滾珠絲杆tbi選擇標準是什麼,滾珠絲槓都有哪些選型標準
選擇滾珠絲杆,首先確定載荷多少,速度多少,你選擇的電機轉速多少,上海曼魯絲杆可以的。就能確定絲杆的直徑和導程,然後就是精度選擇,選擇滾珠絲杆不用那麼麻煩,知道這幾個引數足夠了 台灣tbi滾珠絲bai槓選型步驟 du1決定使用條件 根據zhi 移動物體的重量dao 進給速度 執行版模式權 絲槓軸轉速 ...
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