1樓：啊哈哈嗨
全數檢驗、抽樣檢驗、計數檢驗、理化檢驗、破壞性檢驗等。
1、全數檢驗
全數檢驗一般應用於:重要的、關鍵的和貴重的製品;對以後工序加工有決定性影響的專案;質量嚴重不勻的工序和製品;不能互換的裝配件;批量小，不必抽樣檢驗的產品。 例如：
適合冰櫃的製冷效果，不適合電視機的壽命試驗，鋼管的強度試驗，大量的螺母的螺紋。
2、抽樣檢驗
抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。
如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準，就予以接收，否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣三種。
3、計數檢驗
對抽樣組中的每乙個單位產品通過測定檢驗專案僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數檢驗。計數檢驗的計數值質量資料不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。
4、理化檢驗
質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱"器具檢驗"，就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器裝置，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。
5、破壞性檢驗
破壞性檢驗是在產品檢驗過程中使得受檢產品的形態發生變化，產品的使用功能或效能遭到一定程度破壞的檢驗形式或者方法。
非破壞性檢驗是產品經過檢驗以後，受檢產品的形態沒有發生變化，產品的效能和使用功能沒有受到影響的檢驗形式或者方法。
2樓：匿名使用者
質量檢驗的方式可以按不同的標誌進行分類。
（1）按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗（2）按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗（3）按檢驗技術方法劃分為理化檢驗；感官檢驗 ；生物檢驗（4）按檢驗後檢驗物件的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗（5）按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗（6）按檢驗目的分：生產檢驗、驗收檢驗、監督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗（7）按供需關係分：第一方檢驗 、第二方檢驗 、第三方檢驗擴充套件資料質量檢驗的目的：
根據技術標準，產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同、技術協議的規定、採用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑑別功能。
鑑別是「把關」的前提，通過鑑別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑑別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量「把關」。因此鑑別功能是質量檢驗各項功能的基礎。
只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。
3樓：demon陌
質量檢驗的幾種形式：
1、查驗原始質量憑證；
在採購批量很大、供貨方質量穩定、有充分的信譽的條件下，質量檢驗往往採取與產品驗證密切結合的方式。就是查驗原始質量憑證。具體的原始質量憑證如：
質量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等來認定質量情況。
查驗原始質量憑證的認定其質量狀況。一般要做到：
a、能證實供方原始憑證完整齊全；
b、憑證質量特性資料齊全，並符合技術效能和有關標準要求；
c、簽字蓋章手續要齊全；
d、實物數量相符。證實無誤後，履行規定程式的簽字手續，並將憑證分送有關職能管理部門。必要時要對產品的最終效能、和有決定性的物料和質量特性進行實物質量檢驗。
2、實物檢驗
由單位專職檢驗人員或委託外部檢驗單位按規定的程式和要求進行觀察、試驗、測量後出具檢驗記錄，作為提供產品合格的證據。
3、派員進廠（駐廠）驗收
採購方派人到供貨方對其產品、產品組成部件進行現場查驗和接收。對產品形成的作業過程和質量控制實行監督和成品質量的認定，證實供方質量受控，提供的有關檢驗報告證實檢驗結果符合規定要求，放行和交付的原始憑證完整、齊全、產品合格，給予認可接受。
4樓：匿名使用者
質量檢驗的方式可以按不同的特徵進行分類。
一、按檢驗數量劃分
1、全數檢驗
全數檢驗使指對一批待檢產品進行檢驗。這種方式，一般來說比較可靠。同時能夠提供較全面的質量資訊。
如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進行全檢，甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點：
第一，檢驗的工作量大；
第二，檢驗周期長；
第三，檢驗成本高；
第四，要求檢驗人員和檢驗裝置較多；
第五，較大的漏檢率和錯檢率；
由於檢驗人員長期重複檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時可能會達到10％到15％。
第六，全檢不適合破壞性的檢驗專案。
通常全檢適用於以下幾種場合：
第一，精度要求高的產品和零部件；
第二，對下道或後續工序影響較大的尺寸部位；
第三，手工操作比重大，質量不穩定的工序；
第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零部件）和工序
第五，採用挑選型抽樣方案時，對於不合格的交驗批，要進行100％的重檢和篩選。
2、抽樣檢驗
抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，並決定是接收還是拒收該批產品，或採取其它吃力方式。
抽樣檢驗的主要優點是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗週期，減少了檢驗人員和裝置。特別是屬於破壞性檢驗時，只能採取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一定的錯判風險。
例如將合格判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽檢方式，這種風險就不可能絕對避免的。
抽樣檢驗適用於一下幾種場合：
第一，生產批量大，自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序；
第二，帶有破壞性檢驗的產品和工序；
第三，外協件、外購件成批的驗收檢驗；
第四，某些生產效率高，檢驗時間長的產品和工序；
第五，檢驗成本太高的產品和工序；
第六，產品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產品。
二、按質量特性值劃分
1、計數檢驗
計數檢驗包括檢查和計點檢查，只記錄不合格數（或點），不記錄檢測後的具體測量數值，特別是有些質量特性本身很難用數值表示，如產品的外形是否美觀，食物的味道是否可口等等，它們只能通過感官判斷是否合格，還有一類質量特點，如產品的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批量生產中，為了提高效率、節約人力和費用，常常只用「過端」和「不過端」的卡規檢查是否在上下公差範圍以內，也就是只區分合格與不合格品，而不測量實際的尺寸大小。
2、計量檢驗
計量檢驗就是測量和記錄質量特性的數值，並根據數值與表準對比，判斷是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的。
三、按檢驗性質劃分
1、理化檢驗
理化檢驗是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器裝置，如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進行檢驗，理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數值，人為誤差小因而有條件時，要盡可能的採用理化檢驗。
2、官能檢驗
管能檢驗時靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷的。如對產品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等，通常時依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查的，並判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類：
第一類、嗜好形官能檢驗，如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷物件的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能由所不同。也就是說，這類檢驗往往由較強的主觀意願。
第二類、分析型官能檢驗，通過人的感覺器官進而分析判斷被檢測物件的特性。如要檢測某一裝置運轉後主軸的發熱的程度，如過沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好，而是憑人的經驗來做出的判斷。
四、按檢驗後檢驗物件的完整性劃分
1、破壞性檢驗
有些產品的檢驗帶有破壞性，就是產品檢驗後本身不復存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理後零件的效能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強度試驗等等，都是屬於破壞性檢驗。破壞性檢驗只能採用抽檢的形式，其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一，也就是尋求一定可靠又使檢驗數量最少的抽檢方案。
2、非破壞性檢驗
顧名思義，非破壞性檢驗就是檢查物件被檢查後仍然完整無缺，絲毫不影響其使用效能，如機械零件的尺寸等大多數檢驗，都屬於非破壞性檢驗。現在由於無損檢查的發展，非破壞性檢驗的範圍在擴大。
五、按檢驗的地點劃分
1、固定檢驗
所謂的固定檢驗，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，個工段、小組或工作地上的產品加工後，都依次送到檢驗站進行檢驗，也可以設立流動或自動線的工序之間或「線」或線的終端。這種檢驗站屬則屬於專門的，並構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。
在車間內設立固定的檢驗站又有點也有缺點。固定的檢驗，適用於某些不便搬動或精密的儀器，有利於建立較好的工作環境，有利於檢驗工具或裝置的使用和管理，但固定的檢驗站，從心裡學的觀點看，容易造成檢驗人員與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成「過關」。同時檢驗站內，容易造成待檢和待檢、待檢和完檢、完檢和完檢零件的存放混亂，占用較大的空間。
所以採用固定檢驗，要根據具體的情況處理。
2、流動檢驗
流動檢驗也是臨床檢查，就是由檢驗人員到工作地區檢查。流動檢查有以下優點：
（1）：有利於搞好檢驗人員與生產工人之間的關係。因為檢驗人員到工作地區檢查，如果態度好，並指出工作操作中的問題，減少不合格的產生，生產工人體會到檢驗人員不只是檢查自己的工作，而是為自己服務，體現了同志式的合作關係，並減少了出現廢品而造成自己的經濟損失；
（2）：有預防作用，檢驗人員按加工時間順序到工作地上區檢查，容易及時發現生產過程中的變化，預防成批廢品的出現；
（3）：可以節省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生；
（4）：可以提高生產效率，節省操作者在檢驗站的排隊待檢的時間；
（5）：檢驗人員當著生產工人的面進行檢查，操作者容易了解出現的質量問題，並容易相信和接受檢驗人員的檢查結果，減少相互之間的矛盾和不信任感。
六、時間的目的劃分
1、驗收性質的檢驗
驗收性質的檢驗是為了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該批或該件產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外協件、外購件的的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品出廠前檢驗，都是屬於驗收檢驗。
2、監督性質的檢驗
監督性質的檢查的目的不是為了判定產品是否合格，從而是接受還是拒收該批產品。而是為了控制生產過程的狀態，也就是檢定生產過程是否處於穩定的狀態。所以，這種檢查也稱為過程檢查，以預防大批不合格的產生。
如生產過程中的巡迴檢驗，使用控制圖時的定時檢驗，都屬於這類檢驗。其抽查的結果只是作為乙個監控和反映生產過程狀態的訊號，以便決定是繼續生產還是要對生產過程採取糾正調整的措施。
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