1樓:德松模具鋼材****
718是可以進行熱處理的,只是有的材料在出廠之前冶煉廠已經調製到一定硬度,而內且這個硬度是非常適合這
容個材料的。
如果你覺得不合適,可以買718h或者硬度更高的718hh,拿預硬材料再次熱處理會折損材料原有特性。
因為718本身很便宜,如果你經過熱處理再次將硬度降下來,然後再做到你想要的硬度,這個過程的加工費用和運輸費用已經可以買一款更高階、更適合你需要的硬度的材料,所以沒有必要拿錢去折騰一塊廉價的鐵疙瘩,時間也耗不起。
2樓:匿名使用者
718可以熱處理。
但一般718以預硬(熱處理完事的)狀態交貨,硬度一般在28-42hrc,用作塑料模具足夠用,不需要再熱處理。
如果必須重新熱處理,那可以先退火,再熱處理(淬回火)。
瀋陽中金模具鋼
3樓:匿名使用者
718 屬於預硬鋼 一般不需要熱處理!熱處理後硬度在48hrc以上 我們公司有賣也可作熱處理 上海鑑錦金屬
4樓:匿名使用者
能 鋼材都可以熱處理
718hh和718h模具鋼材有什麼區別
5樓:洗澡淹死的烏龜
1、718hh和718h模具鋼都是塑膠模具鋼種類中的一種,為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理。它們的區別在於熱處理預應的硬度不同,718h出廠時已預硬至33~38hrc,718hh出廠時預硬至36~40hrc。
2、718類鋼材主要使用於大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠製品模具;吹塑模;由於硬度高,可用於塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模;構造零件及軸。
6樓:清水浮游夢
718hh模具鋼材為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前已經過淬硬及回火處理,具備下列各項有點:
無淬裂和熱處理變形風險
無需熱處理費用
縮短模具製作週期
降低模具製作所需成本(例,無需矯正變形)
模具易於修改
可施以氮化及火焰硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性,其出廠時已熱處理預硬至36-40hrc
718h為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具製作週期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易於修正;可施以氮化及火眼硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具鋼主要用途:
大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠製品模具;吹塑模;由於硬度高,可用於塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。
出廠硬度:預硬至33~38hrc
7樓:上海鐵貢冶金
產自瑞典一勝百的718hh模具鋼是在718模具鋼的基礎上進行改進的一款預硬型塑料模具鋼材料,經過真空熔煉等生產工藝,具有優秀的機械效能及可加工性。718hh模具鋼在出廠的時候已經具有了330~370hbw的硬度,可以滿足部分的模具的加工生產要求,因此可以減少正常模具的加工生產中的熱處理環節,提高經濟效益。
化學成分:
質量分數%:c0.33-0.
37、si0.15-0.35、mn0.
80-1.00、ni0.40-0.
50、cr1.65-1.75、mo0.
10-0.5
assab一勝百718hh模具鋼的優點:
718hh模具鋼為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,
具備下列效能優點:
1.無淬裂和熱處理變形風險
2.無需熱處理費用
3.縮短模具製作週期
4.降低模具所需成本(例,無需僑正變形)
5.模具易於修正
用途:大型長壽命塑膠注塑模,如家電製品,電腦外殼等模具 高表面光潔度之塑膠製品模具 吹塑模 由於硬度高,可用於塑膠模具中之滑塊 成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理) 構造零件及軸。
模具鋼的最終熱處理指的是什麼，熱作模具鋼最終熱處理是什麼 為什麼採用這種
如果是模具廠，是指應用前的熱處理 如果是冶煉廠，是反應釜過程全部結束的出廠態 如果是工件，是指加工完成後熱處理 1.最終熱復處理 使鋼件制獲得最終效能的熱處 理，如淬火加回火等 2.預備熱處理 為最終熱處理作組織或效能準備的熱處理稱為預備熱處理，如退火 正火等。注 上述屬一般情況，並不是絕對的，特殊...
一般模具鋼怎麼進行熱處理
1 模具鋼熱處理一般包括3個部分普通熱處理 表面熱處理 形變熱處理。2 普通熱處理包括退火 正火 淬火 回火。3 退火和正火我們俗稱為預先熱處理，淬火和回火我們稱為最終熱處理。4 模具鋼是用來製造冷沖模 熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造 無線電儀表 電機 電器等工業部門中製造零件的主要加工工...
模具鋼的分類，模具鋼的稅收分類編碼是多少 5
模具鋼百事通 模具鋼大致可分為 塑料模具鋼 熱作模具鋼 和 冷作模具鋼 3類，用於鍛造 衝壓 切型 壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度 強度 耐磨性，足夠的韌性以及高的淬透性 淬硬性和其他工藝效能。由於用途不同，工作條件複雜，因此對模...