1樓:蜘蛛網購
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2樓:匿名使用者
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銑床與刨床,鑽床,鏜床之間的區別有哪些
3樓:濟寧鈦浩機械****
銑床是一種用途廣泛的工具機,在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此外,還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作台上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作台或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。
由於是多刃斷續切削,因而銑床的生產率較高。簡單來說,銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的工具機,那麼銑床與刨床、鑽床、鏜床有哪些區別呢?下面簡單的介紹下它們之間的不同:
一、銑床和刨床的區別
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動工具機,由刀具或工件作往復直線的運動,由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用於單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和效能,刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削衝頭和複雜形狀工件的刨模機)等。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動,多用於切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有乙個由頂樑和立柱組成的龍門式框架結構而得名,工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動,多用於加工大平面(尤其是長而窄的平面),也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等工作。
單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作台沿床身導軌作縱向往復運動,多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。
二、鑽床和銑床的區別
鑽床係指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機。通常鑽頭旋轉為主運動,鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單,加工精度相對較低,可鑽通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴、鍃孔,鉸孔或進行攻絲等加工。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。
三、鏜床與銑床的區別
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動,工件的移動是進給運動。鏜床多用於加工較長的通孔,大直徑台階孔,大型箱體零件上不同位置的孔等。
由於鏜床的刀盤和鏜杆剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高。
銑床也可以進行鏜孔,但加工範圍較小,精度也較低。銑床多用於平面,成型面,槽等加工。
搖臂鑽是效率很高的孔加工工具機,由於它的主軸可以在加工範圍內快速的任意移動,而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。
以上就是銑床與其他工具機裝置的一些區別,在使用時根據不同的工藝要求選用不同的裝置可以提高加工效率,降低生產成本。
4樓:無錫酬信雕刻機廠家
銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的工具機。通常銑刀旋轉運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型麵,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
一、銑床與刨床的區別:
銑床:是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型麵,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
刨床:用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動工具機。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用於單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替。
根據結構和效能,刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削衝頭和複雜形狀工件的刨模機)等。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動,多用於切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有乙個由頂樑和立柱組成的龍門式框架結構而得名,工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動,多用於加工大平面(尤其是長而窄的平面),也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等工作。
單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作台沿床身導軌作縱向往復運動,多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。
由刀具或工件作往復直線的運動,由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。常用的刨床有:牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。
二、鑽床和銑床的區別:
鑽床係指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機。通常鑽頭旋轉為主運動,鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單,加工精度相對較低,可鑽通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴、鍃孔,鉸孔或進行攻絲等加工。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。
三、鏜床與銑床的區別:
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動,工件的移動是進給運動。
鏜床多用於加工較長的通孔,大直徑台階孔,大型箱體零件上不同位置的孔等。由於鏜床的刀盤和鏜杆剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高。
銑床也可以進行鏜孔,但加工範圍較小,精度也較低。銑床多用於平面,成型面,槽等加工。
搖臂鑽是效率很高的孔加工工具機,由於它的主軸可以在加工範圍內快速的任意移動,而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。
5樓:青島豐東熱處理****
車床一般都是加工軸類、套類、盤類、墊類等零件,一般是臥式臥式車床為主,當然大型車床也有立式等形式,車床一般都有刀架,用來按照刀具,加工形式一般是刀具進行進給移動,主運動為工件旋轉運動。
銑床一般都是加工槽類工件,例如花鍵軸的花鍵、軸的鍵槽、齒輪的齒等,當然也可以進行平面的銑削加工,銑床一般小型工具機也是以臥式為主,大型工具機為龍門式。加工形式一般正好與車床相反,主運動為刀具旋轉運動,工件移動為進給運動。
牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動,多用於切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有乙個由頂樑和立柱組成的龍門式框架結構而得名,工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動,多用於加工大平面(尤其是長而窄的平面),也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件,這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等工作。
單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作台沿床身導軌作縱向往復運動,多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。
由刀具或工件作往復直線的運動,由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。常用的刨床有:牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。
鑽床一般都是立式的,其主要分別在於只能夾持鑽頭,其加工形式主運動和進給運動分別是鑽頭旋轉和鑽頭移動。
鏜床一般都是臥式和落地式,主運動都是刀具旋轉,小型鏜床的進給運動一般是工件移動,大型鏜床的進給運動一般是刀具移動(也就是鏜頭移動)。
6樓:home話題人物
不管是哪一行,能精通的就一定有人要,一定會有前途,因為現如今,企業缺的是在各自領域比較精的人才,而不是會一點簡單的,這樣的人一掃一大片
鏜床與銑床有哪些區別呢?
7樓:超級老實
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動,工件的移動是進給運動。
鏜床多用於加工較長的通孔,大直徑台階孔,大型箱體零件上不同位置的孔等。由於鏜床的刀盤和鏜杆剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高。
銑床也可以進行鏜孔,但加工範圍較小,精度也較低。銑床多用於平面,成型面,槽等加工。
搖臂鑽是效率很高的孔加工工具機,由於它的主軸可以在加工範圍內快速的任意移動,而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。
8樓:匿名使用者
鏜床就像搖臂鑽床,主要是加工內孔,而且主要是擴孔,加工深孔,大口徑孔加工,座標鏜床適合加工齒輪箱的軸承座.
銑床是通用三軸工具機,可以加工齒輪(兩種不同的成形方法),加工曲面,銑槽,等等
9樓:一刀木魚
鏜床與銑床的區別在於鏜床的刀具可以作徑向進給。簡單來講就是可以由鏜10mm直徑通過徑向進給變成鏜100mm直徑。一般銑床的加工直徑都不超過100mm,再大的孔一般都是用鏜床加工。
10樓:和雨有緣
鏜床是加工孔的,可以達到高精度。鑽床也是加工孔的,但加工精度不高。銑床是加工面的。
11樓:匿名使用者
鏜床主要用於高精度的的孔加工
銑床主要是用於成型面加工
12樓:匿名使用者
是,鏜床是面加工;銑床是形加工
13樓:匿名使用者
我覺得吧,最主要的區別在於鏜床有平旋盤,而銑床一般沒有
鏜床與銑床有哪些區別呢銑床與刨床，鑽床，鏜床之間的區別有哪些
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動，工件的移動是進給運動。鏜床多用於加工較長的通孔，大直徑台階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由於鏜床的刀盤和鏜杆剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。銑床也可以進行鏜孔，但加工範圍較小，精度也較低。銑床多用於平面，成型面，槽等加...
數控龍門鑽床,數控龍門鑽銑床與數控龍門銑床的區別
1.工作檯面 3000 3000mm 2.龍門通過寬度 3200mm 3.數控系統 西門子840d 4.x軸 龍門架移動 ac伺服電機 2 27n.m 5.z軸 鑽削頭上下移動 ac伺服電機 18n.m 6.y軸 鑽削頭在橫樑上移動 ac伺服電機 18n.m 7.主軸下端麵到工作台距離 280 78...
鑽床加工的桅與防護,鑽床加工的危害與防護
鑽床操作的安全注意 來事自項 1 工作前要對鑽床和工 夾具進行全面檢查,確認無誤方可操作。2 工件裝夾必須牢固可靠。鑽削小工件時,應用工具夾持,不准用手拿著鑽。工作中嚴禁戴手套。3 使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。4 鑽...