1樓:三奧
要確定10mm鎢鋼四刃平銑刀的切削引數,需要考慮以下因素:
刀具直徑。切削深度。
進給速度。轉速。
為了銑φ100mm深度18mm的內圓槽,可以採用以下步驟確定切削引數:
刀具直徑:10mm
切削深度:18mm
進給速度:根據材料和刀具型別選擇進給速度,通常進給速度在之間。以為例,計算出切削速度。
切掘鋒削速度 = 進給速度 × 主軸轉速 × 刀具直徑 ×
根據銑削不同材料的經驗公式,假設銑削材料為碳鋼,可取切削速度為30-45m/min,這裡取中間值,即35m/min。
35 = × 主軸轉速 × 10 ×
解出主軸轉速為 558轉/分鐘。
4.轉速:根據刀具直徑和材料選擇合適的轉速。通常轉速在500-5000轉螞散公升/分鐘之間,可按照以下公式計算出轉速:
轉速 = 切削速度 / 刀具直徑 ×
轉速 = 35 / 10 ×
轉速約為 1,115 轉/分鐘。
因此,10mm鎢鋼四刃平銑刀,銑φ100mm深度18mm內圓槽的切削引數為:
刀具直徑:10mm
切削悶老深度:18mm
進給速度:轉速:1,115轉/分鐘。
2樓:伶俐又恬淡的小奇異果
要想刀具耐用,首先要避免三刃切削;特別是用平底刀的底刃螺旋下刀擠削。我所見過的所有的刀具生產廠家,沒有任何一家會建議客戶用平底刀的底刃去切削的。
我建議你先用鑽頭鑽乙個直徑20左右,深左右的底戚餘蔽孔;然後再拿10mm的鎢鋼刀用側刃銑。
轉速s5000~6000,每分鐘進給f2500~3200左右;每次下刀深度可以是刀具直徑的2~3倍,側刃切深量可以為;冷卻方式優先選油霧或水霧,要麼就吹氣毀局冷卻(冷卻路線最好是從主軸→刀柄→切削部位)。把切下來的鐵屑吹走,避免鐵屑再次捲入刀刃產生區域性重切。
以上引數得按照加工材質做微調;具體效果為:加工時間30分鐘以內的話刀具切完後是不燙的,85%以上的熱量都由廢屑帶走;刀具在整個切削過程中產生的聲響很穩定,震動也很穩定;如果有異響就意味著刀具已經蹦了。
此外,如果用普通塗層的刀具高州去加工如sus304等韌性和粘度較大的材料時,優先選用逆銑。轉速和進給引數要一起降低。要用油霧或水霧冷卻,增加刀具表面潤滑效果。
3樓:睿泰精密工具
刀具多少錢一把100以下必然不耐磨。
16.5mm合金銑刀鍃平面加工引數
4樓:
摘要。合金銑刀鍃平面加工引數。
您好親,銑削加工引數 1 銑削要素 銑削速度v:銑刀旋轉運動的線速度,單位為m/min。 銑削深度ap:
平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mm。 銑削寬度ae:垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mm。
每齒進給量af:銑刀每轉過乙個刀齒,工件與銑刀的相對位移量,單位為mm/z。 ra :
以輪廓算術平均偏差評定的表面粗糙度引數,單位為μm。 dd:刀具直徑,單位為m
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合金銑刀鍃平面加工引數。
合金銑刀鍃平面加工引數您好親,猛伍銑削加工引數 1 銑削要素 銑削速度v:銑刀旋轉運動的線速度,單位為m/min。 銑枝仿或削深度ap:
平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mm。 銑削寬度ae:垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mm。
每齒進給量af:銑刀每轉過乙個刀齒,工件與銑刀的相對位移量,單位為mm/z。 ra :
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直徑,鍃深1mm,轉速和進給多少為佳?鑄鋼件。
直徑源棚胡,鍃深1mm,轉速和進給多少為佳?鑄鋼件您好親, 轉速與進給與材料和鑽孔的大小都有關係的。一般情況下,加工鑄件可以和啟採用每分鐘切削速度20-30公尺。
以鑽孔直徑為10公釐為例,轉速可以取30/半徑)/轉/分鐘,實際可以取1500轉的比較合適,進給量可以根據經驗公式,雹攔選(倍的直徑,也就是公釐。要提醒的是,按照理論計算出來的值,要經過實踐檢驗,才能找到最合適的速度和進給量。希望可以幫到您哦。
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直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材,下深 130mm 進給轉速,材料壁厚 3mm
5樓:
直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材,下深 130mm 進給轉速,材料壁厚 3mm
1)切削引數:1. 主軸轉速:
推薦在500~1000r/min之間變化;2. 進給速度:推薦在之間變化;3.
切削深度:130mm。(2)銷搜刀具選擇:
1. 刀具直徑:推薦使用20mm直徑的鎢鋼立銑刀;2.
刀具刃長:根據切削深度130mm選擇相應的刀具刃長,一般鎢鋼立銑刀刃長可選擇25mm~50mm;3. 刀尖形狀:
根據材料的材質及切削次數選擇刀尖形狀,一般用圓錐尖形狀的刀具;4. 刀片形狀:根據材料的材質虧磨歷及切削次數選擇刀片形狀,一般用圓形刀片。
3)切削液選擇:根據鈦合金的特性,可以選擇適當的切削液,如:有機潤滑油、礦物油、水溶性切削液遊配等。
直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材,下深 130mm 進給轉速,材料壁厚 3mm
6樓:
直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材,下深 130mm 進給轉速,材料壁厚 3mm
加工鈦合金是一項高難度的加工過程,需要根據具體情況調整引數。下面是一些常規的建議:1.
刀具選擇:對於這種情況下深 130mm 的加工任務,建議使用硬質合金立銑刀或多刃立銑刀,並確保刀具具有足夠的強度和韌性。2.
進給速率:由於鈦合金材料比較硬,建議採用慢進快出的方式進行加工,同時適當增加進給速率,以提高加工效率。通常進給速率控制在之間比較合適。
3. 轉速選擇:轉速也是影響加工效果的重要因素之一。
為了保證切削效果和刀具壽命,應該選擇適當的轉速。根據不同廠家和型號的立銑刀,轉速一般控制在4000-8000rpm之間。4.
冷卻液:在加工鈦合金時,應使用足夠的冷卻液以避免過熱導致刀具磨損和工件表面粗糙。建議使用高品質的水溶性切削液,並保持足夠的流量和壓力。
5.銑螺紋採用() (3 端面銑刀 圓柱平面銑刀 成形銑刀 鍵槽
7樓:
摘要。成形銑刀即具有成形切削刃的銑刀,其刃形按工件廓形設計。使用成形銑刀能較容易地實現對複雜表面的加工(如加工各種刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等),並能得到較高的加工精度和表面質量,而且生產率極高。
成形銑刀可用來加工成形直溝和螺旋溝。標準成形銑刀有凸半圓銑刀和凹半圓銑刀,而大部分成形銑刀屬專用刀具,需根據工件形狀自行設計。
5.銑螺紋採用() 3 端面銑刀 圓柱平面銑刀 成形銑刀 鍵槽。
親您好,經查詢銑螺紋採用成形銑刀的哈親<><
<>切削刃廓形根辯襪據工件廓形設計的銑刀,稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣,可以伍腔保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產率腔灶衫。成形銑刀在生產中應用比較廣泛,尤其在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍。
成形銑刀按照它的齒背形式,可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。
成形銑刀即具有成形切削刃的銑刀,其刃形按工件廓形設計。使用成形銑刀能較容易地實仔喊現對複雜表面的加工(如加工各種刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等),並能得到較高的加工精度和表面質量,而且生產率極高。成形銑刀可碧戚餘用來加工成形直溝和螺旋溝。
標準成形銑刀有凸半圓銑刀和凹半圓銑刀,而大部分成形銑刀屬專用刀具,需根悔滾據工件形狀自行設計。
10mm厚,150mm寬,90mm高的普通鐵板能承重多少?M18的8 8級絲桿200mm長能承重多少?
人們都說 桂林山水甲天下 可我要說的是,蘆笛巖的巖洞更是令人神往。去年國慶,我和爸爸媽媽來梁皮陪到了山清水秀的桂林。那裡的美景數不勝數,可是給我留下深握帶刻印象的地方,是 大自然藝術之宮 蘆笛巖。蘆笛巖佈滿了千姿百態的鐘乳石,這些鐘乳石,由於地下水的作用,溶解了岩石中的碳酸鈣,經過上萬年的沉澱結晶堆...
普通玻璃10MM厚用什麼割開
熱融切割法或者是用雷射。玻璃自製教具有很大的實用價值,要想製成理想的教具,需要掌握一些玻璃加工技巧,下面介紹幾種玻璃加工的方法。一 平板玻璃的切割 平板玻璃的切割首先要在所需切割的玻璃上確定切割尺寸,並劃好標記。若切割直線可用直尺對齊劃線,因玻璃刀的刀尖與邊緣距離約2mm,所以在下刀時應將直尺向外退...
直徑為10mm是幾分管?
分管。一分管的直徑能夠達到公釐,而它的外徑汪神是毫凳陵此公尺,也就是說從裡面量就是公釐,從外面量就是毫棗迅公尺。這應該是四分管。一寸是四份就是mm 直徑為mm的管通常稱為分管。直徑為mm是幾分管管件最小尺寸 親,很高興為您解答 直徑為mm是幾分管管件最小尺寸答 直徑為mm是分管。一分管的直徑能夠達到公釐...