1樓：三奧
要確定10mm鎢鋼四刃平銑刀的切削引數，需要考慮以下因素：
刀具直徑。切削深度。
進給速度。轉速。
為了銑φ100mm深度18mm的內圓槽，可以採用以下步驟確定切削引數：
刀具直徑：10mm
切削深度：18mm
進給速度：根據材料和刀具型別選擇進給速度，通常進給速度在之間。以為例，計算出切削速度。
切掘鋒削速度 = 進給速度 × 主軸轉速 × 刀具直徑 ×
根據銑削不同材料的經驗公式，假設銑削材料為碳鋼，可取切削速度為30-45m/min，這裡取中間值，即35m/min。
35 = × 主軸轉速 × 10 ×
解出主軸轉速為 558轉/分鐘。
4.轉速：根據刀具直徑和材料選擇合適的轉速。通常轉速在500-5000轉螞散公升/分鐘之間，可按照以下公式計算出轉速：
轉速 = 切削速度 / 刀具直徑 ×
轉速 = 35 / 10 ×
轉速約為 1,115 轉/分鐘。
因此，10mm鎢鋼四刃平銑刀，銑φ100mm深度18mm內圓槽的切削引數為：
刀具直徑：10mm
切削悶老深度：18mm
進給速度：轉速：1,115轉/分鐘。
2樓：伶俐又恬淡的小奇異果
要想刀具耐用，首先要避免三刃切削；特別是用平底刀的底刃螺旋下刀擠削。我所見過的所有的刀具生產廠家，沒有任何一家會建議客戶用平底刀的底刃去切削的。
我建議你先用鑽頭鑽乙個直徑20左右，深左右的底戚餘蔽孔；然後再拿10mm的鎢鋼刀用側刃銑。
轉速s5000~6000，每分鐘進給f2500~3200左右；每次下刀深度可以是刀具直徑的2~3倍，側刃切深量可以為；冷卻方式優先選油霧或水霧，要麼就吹氣毀局冷卻（冷卻路線最好是從主軸→刀柄→切削部位）。把切下來的鐵屑吹走，避免鐵屑再次捲入刀刃產生區域性重切。
以上引數得按照加工材質做微調；具體效果為：加工時間30分鐘以內的話刀具切完後是不燙的，85%以上的熱量都由廢屑帶走；刀具在整個切削過程中產生的聲響很穩定，震動也很穩定；如果有異響就意味著刀具已經蹦了。
此外，如果用普通塗層的刀具高州去加工如sus304等韌性和粘度較大的材料時，優先選用逆銑。轉速和進給引數要一起降低。要用油霧或水霧冷卻，增加刀具表面潤滑效果。
3樓：睿泰精密工具
刀具多少錢一把100以下必然不耐磨。
16.5mm合金銑刀鍃平面加工引數
4樓：
摘要。合金銑刀鍃平面加工引數。
您好親，銑削加工引數 1 銑削要素 銑削速度v：銑刀旋轉運動的線速度，單位為m/min。 銑削深度ap：
平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。 銑削寬度ae：垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。
每齒進給量af：銑刀每轉過乙個刀齒，工件與銑刀的相對位移量，單位為mm/z。 ra ：
以輪廓算術平均偏差評定的表面粗糙度引數，單位為μm。 dd：刀具直徑，單位為m
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合金銑刀鍃平面加工引數。
合金銑刀鍃平面加工引數您好親，猛伍銑削加工引數 1 銑削要素 銑削速度v：銑刀旋轉運動的線速度，單位為m/min。 銑枝仿或削深度ap：
平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。 銑削寬度ae：垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。
每齒進給量af：銑刀每轉過乙個刀齒，工件與銑刀的相對位移量，單位為mm/z。 ra ：
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直徑，鍃深1mm，轉速和進給多少為佳？鑄鋼件。
直徑源棚胡，鍃深1mm，轉速和進給多少為佳？鑄鋼件您好親， 轉速與進給與材料和鑽孔的大小都有關係的。一般情況下，加工鑄件可以和啟採用每分鐘切削速度20-30公尺。
以鑽孔直徑為10公釐為例，轉速可以取30/半徑）/轉/分鐘，實際可以取1500轉的比較合適，進給量可以根據經驗公式，雹攔選（倍的直徑，也就是公釐。要提醒的是，按照理論計算出來的值，要經過實踐檢驗，才能找到最合適的速度和進給量。希望可以幫到您哦。
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直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材，下深 130mm 進給轉速，材料壁厚 3mm
5樓：
直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材，下深 130mm 進給轉速，材料壁厚 3mm
1）切削引數：1. 主軸轉速：
推薦在500~1000r/min之間變化；2. 進給速度：推薦在之間變化；3.
切削深度：130mm。（2）銷搜刀具選擇：
1. 刀具直徑：推薦使用20mm直徑的鎢鋼立銑刀；2.
刀具刃長：根據切削深度130mm選擇相應的刀具刃長，一般鎢鋼立銑刀刃長可選擇25mm~50mm；3. 刀尖形狀：
根據材料的材質及切削次數選擇刀尖形狀，一般用圓錐尖形狀的刀具；4. 刀片形狀：根據材料的材質虧磨歷及切削次數選擇刀片形狀，一般用圓形刀片。
3）切削液選擇：根據鈦合金的特性，可以選擇適當的切削液，如：有機潤滑油、礦物油、水溶性切削液遊配等。
直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材，下深 130mm 進給轉速，材料壁厚 3mm
6樓：
直徑20 鎢鋼立銑刀加工鈦合金材，下深 130mm 進給轉速，材料壁厚 3mm
加工鈦合金是一項高難度的加工過程，需要根據具體情況調整引數。下面是一些常規的建議：1.
刀具選擇：對於這種情況下深 130mm 的加工任務，建議使用硬質合金立銑刀或多刃立銑刀，並確保刀具具有足夠的強度和韌性。2.
進給速率：由於鈦合金材料比較硬，建議採用慢進快出的方式進行加工，同時適當增加進給速率，以提高加工效率。通常進給速率控制在之間比較合適。
3. 轉速選擇：轉速也是影響加工效果的重要因素之一。
為了保證切削效果和刀具壽命，應該選擇適當的轉速。根據不同廠家和型號的立銑刀，轉速一般控制在4000-8000rpm之間。4.
冷卻液：在加工鈦合金時，應使用足夠的冷卻液以避免過熱導致刀具磨損和工件表面粗糙。建議使用高品質的水溶性切削液，並保持足夠的流量和壓力。
5.銑螺紋採用() (3 端面銑刀 圓柱平面銑刀 成形銑刀 鍵槽
7樓：
摘要。成形銑刀即具有成形切削刃的銑刀，其刃形按工件廓形設計。使用成形銑刀能較容易地實現對複雜表面的加工（如加工各種刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等），並能得到較高的加工精度和表面質量，而且生產率極高。
成形銑刀可用來加工成形直溝和螺旋溝。標準成形銑刀有凸半圓銑刀和凹半圓銑刀，而大部分成形銑刀屬專用刀具，需根據工件形狀自行設計。
5.銑螺紋採用() 3 端面銑刀 圓柱平面銑刀 成形銑刀 鍵槽。
親您好，經查詢銑螺紋採用成形銑刀的哈親<><
<>切削刃廓形根辯襪據工件廓形設計的銑刀，稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣，可以伍腔保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產率腔灶衫。成形銑刀在生產中應用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍。
成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。
成形銑刀即具有成形切削刃的銑刀，其刃形按工件廓形設計。使用成形銑刀能較容易地實仔喊現對複雜表面的加工（如加工各種刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等），並能得到較高的加工精度和表面質量，而且生產率極高。成形銑刀可碧戚餘用來加工成形直溝和螺旋溝。
標準成形銑刀有凸半圓銑刀和凹半圓銑刀，而大部分成形銑刀屬專用刀具，需根悔滾據工件形狀自行設計。
10mm厚，150mm寬，90mm高的普通鐵板能承重多少？M18的8 8級絲桿200mm長能承重多少？
人們都說 桂林山水甲天下 可我要說的是，蘆笛巖的巖洞更是令人神往。去年國慶，我和爸爸媽媽來梁皮陪到了山清水秀的桂林。那裡的美景數不勝數，可是給我留下深握帶刻印象的地方，是 大自然藝術之宮 蘆笛巖。蘆笛巖佈滿了千姿百態的鐘乳石，這些鐘乳石，由於地下水的作用，溶解了岩石中的碳酸鈣，經過上萬年的沉澱結晶堆...
普通玻璃10MM厚用什麼割開
熱融切割法或者是用雷射。玻璃自製教具有很大的實用價值，要想製成理想的教具，需要掌握一些玻璃加工技巧，下面介紹幾種玻璃加工的方法。一 平板玻璃的切割 平板玻璃的切割首先要在所需切割的玻璃上確定切割尺寸，並劃好標記。若切割直線可用直尺對齊劃線，因玻璃刀的刀尖與邊緣距離約2mm，所以在下刀時應將直尺向外退...
直徑為10mm是幾分管？
分管。一分管的直徑能夠達到公釐，而它的外徑汪神是毫凳陵此公尺，也就是說從裡面量就是公釐，從外面量就是毫棗迅公尺。這應該是四分管。一寸是四份就是mm 直徑為mm的管通常稱為分管。直徑為mm是幾分管管件最小尺寸 親，很高興為您解答 直徑為mm是幾分管管件最小尺寸答 直徑為mm是分管。一分管的直徑能夠達到公釐...