1樓：以心
按照慢走絲線切割機床指定的工藝進行切割，如果表面出現條紋，首先要看電極絲質量是否有問題，伍告塵使用市場上**便宜的劣質電極絲很容易出現加工條紋的問題，儘量使用**耗材。同樣，使腔禪用含有雜質、低品質的工件材料，也會導致加工表面出現密集條紋的情況。對於錐度零件的加工，其表面容易產生條紋，使用柔性更好的軟黃銅絲可以獲得明顯的改善效友廳果。
加工凹模時，經常會發生進刀處出現凹痕的現像，可以在程式設計時採用弧進弧出的方式來改善。加工應確保機床運絲平穩，絲張力穩定，必要時校準絲速及張力。導電塊發生磨損的情況要及時旋轉或更換，清洗上下導絲部件，包括導絲嘴、導絲芯座、下導輪、導輪軸承等。
2樓：寶51282炎趙
開機加工， 電極絲不走，其它功能正常。產生原因及解決辦法： 注意觀察走絲機構部分，發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽， 電極絲深陷其中，抬動滾軸rx2 ,校正牽引電機轉動，但不能帶動電極絲，更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造，由於該輪外側由幾個墊圈擋住後用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪*床身側的軸配做一稿橋哪個厚約1.
5mm 的墊圈；先鍵碼裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側消卜只用乙個墊圈，最後用螺帽緊固，經上述處理後，電極絲被讓開溝槽2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。
慢走絲沒斷絲跳斷絲報警
3樓：
摘要。三菱慢走絲剛開始切割工件即斷絲產生原因。
進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
三菱慢走絲剛開始切割工件即斷絲排除措施：
剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。
排除工作液沒有正常噴出的故障。
慢走絲沒斷絲跳斷絲報警。
你好。絲正常顯示短絲報警。
1.三菱慢走絲剛開始切割工件即斷絲產生原因進給不穩，開始切入速度友槐太快或電流過大。切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
2.三吵告攔菱慢走絲剛開始切割工件即公升胡斷絲排除措施：剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。
排除工作液沒有正常噴出的故障。
慢走絲線切割的故障分析及維修
4樓：易霞月
線切割機agie cu t 150f hss 走絲機構較複雜，故障率較高。若對該結構不熟悉，乙個很小的故障就會影響加工，甚至造成機床停機。
該機構工作過程如下：首先電極絲由放絲機構電機pm6 m1 驅動捲筒將絲放出，由引導*經滾軸控制的rx1 ( rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪，由電極絲校正牽引電機pm2 m2 到滾軸控制的rx2 ( rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測l 2 至偏轉滑輪後， 到達穿絲機構的穿絲電機pm10 m3 , 然後經被切割工件到電極絲穿過檢測，最後電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊，經電極絲傳送帶電機pm3 m4 的拖動，電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構，由電機pm4 m1 帶動圓形剪刀將絲剪斷，完成電極絲的整個執行過程。
為了方便agie cu t 使用者，根據實際維修經驗，將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。 開機加工， 電極絲不走，其它功能正常。
產生原因及解決辦法： 注意觀察走絲機構部分，發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽， 電極絲深陷其中，抬動滾軸rx2 ,校正牽引電機轉動，但不能帶動電極絲，更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造，由於該輪外側由幾個墊圈擋住後用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪*床身側的軸配做乙個厚約1. 5mm 的墊圈；先裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側只用乙個墊圈，最後用螺帽緊固，經上述處理後，電極絲被讓開溝槽約2.
0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。 機床無自動穿絲動作，可手動穿絲加工。
產生原因及解決辦法：根據電路原理框圖，測量自動穿絲電機上有+ 15v 電壓，無穿絲動作，說明電路工作正常，穿絲電機有問題，卸下負載，電機能轉動，但噪音大，更換同型號穿絲電機後，機床工作正常。
怎樣避免慢走絲呢？
5樓：暗受
在塑料清晌裂模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接 影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工週期帶來負面影響。具體的工藝分析如下：
1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好φ穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。
2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
3)為後續切割預留的連線部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。
4)為補償扭轉變形，將答閉大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。
5)大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端謹簡面洗淨，涼幹，然後用粘結劑或液態快乾膠(通常採用502快乾膠水)將經磨床磨平的厚度約的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連線部分(注意：切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留連線部分上，以免造成不導電而不能加工)。
**切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是乙個相對平衡的應力系統，**切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板**切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。
6樓：三熙
因為加工零件精確度標準膠高，所以在處理流程裡面如果有一點疏漏，就會導致零件報銷，相同的也會給模具的製作費用和吃力時間旦逗帶來不好的干擾。對於處理流程中所產生的形狀改變問題及碰到的難題，整理了一些處理方法：
1、事先在未加工零件的合適位置用鑽孔機或電火焰成形機處理好半徑為到公釐之間的穿線孔，穿線小洞中心和凸模邊沿線間的導進切削線段大小選擇5到模運賣10公釐。
2、凸出來的模型的邊沿線和沒有處理過零件的邊沿寬度必須至少確保在未處理零件厚度的五分悄判之一。
3、為後面步驟切削預先留出的相連部位應該選取在接近零件沒有處理的中心位子，寬度選擇3到4公釐。
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