1樓：在屬的
現場精益管理主要是通過對現場狀況的分析，來改進生產過程的組織管理和工作方法。對現場狀況的分析一般從以下幾個方面著手。
1、流程分析。
分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些工序可以簡化和取消。例如，有乙個企業設定了乙個車間，把倉庫放中間，第一臺裝置加工完的零件要送到倉庫裡，然後再取出來，由第二臺裝置進行生產加工。這個安排是不合理的，因為它走了很多重複的路線，如果把第一臺裝置加工完的零件直接連到第二臺裝置繼續加工，就能提高勞動效率。
2、生產改進。
分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要，提出改進意見。有些企業的環境只能滿足生產的需要，而不能滿足人的生理需要，如存在雜訊、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利於人的生理、心理和情緒的因素都應該進行改善。
3、合理佈局。
分析現場作業的平面敗緩佈置和裝置、設施的配置是否合理，有無重複和過長的路線。
4、確定合理方法。
研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作笑扒，確定合理的操作或工作方法。
5、落實補充辦法。
分析現場還缺少什麼物品和媒介物，落實補充辦法。現場除了裝置和產品以外，還需要有工位察公升模器具，如果沒有這些東西，現場也會混亂不堪。如何設計工位器具是一門學問，要發動員工人人動腦筋。
2樓：帳號已登出
精益生產現場管理流程的分析方法是：
1、預備調查。
當問題明確，調查物件已經決定時，要先預備調查，必須得知以下專案。
製品的生產量。
製品的內容，品質的標準。
檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）。
裝置的配置 （擺設）。
工程的流動 （分歧、合流的狀況）。
原料 （原料型別）。
2、製作「流動工程圖」
隨著製品的流動，員工在製作精益生產「流動工程圖」時，必須考慮作業的目的，將製品分為加工、搬運、檢查及停滯型別。若為停滯型別，則要考慮其是計劃性事件還是偶發事件；之後，再將其區分為儲藏及滯留。檢查也可分為數量檢查和品質檢查。
3、測定必須專案。
流動工程圖製成後，將測定的各工程的必要專案計入。專案測定工作需直接到現場進行，如此，測得的資料才更具準確性。
4、整理分粗或析的結果。
將計入工程圖的各種測定結果整理成一張表。表中可以明確體現加工給製品增加的所有價值，以及各種問題。
5、制定改善方案。
改善人員可依據製品工程分析表中的調查專案、平面流向圖及整理表找出問題點，再由此引出新的改善構想，進而完善改巖含伍善方案。
6、實施與評價改善方案。
改善方案確定後，就應試著實施。但在實施時，考慮到新的作業方法可能會讓員工不適應，因此，精益生產現場管理者必須施以員工充分的訓練，讓他們熟悉作業後，再開始測定老譽及評價。改善方案在實施過程中，現場管理者必須積極地予以修正，直到作業暢通無阻為止。
7、使改善方案標準化。
改善方案達到預期目的後，應將其予以標準化，以防現場活動再恢復到以前的狀況。
精益生產為何如此重視現場管理？
3樓：天行健管理諮詢
1、對於企業來說現場是產生附加值的地方基橘；
2、人、產品、裝置等企業資源的活用情況直接影響企業的利潤，現場就是反映企業經營情搏派團況的鏡子；
3、獨立的製造技術是競爭羨辯力的源泉；
4、現場問題的對策方法存在現場之中；
5、從現場實物中得到的資訊可以啟發各種新的想法和方案。
如何判斷企業精益生產現場管理的水平？
4樓：天行健管理諮詢
只要看出貨場，就馬上可以判斷這個公司是碼配好公司，還是壞公司。
出貨場被很好的整理，並且次回出貨的東西，不管是什麼都一目瞭然，這樣的公司才是好的公司。
還沒有到出貨時間，卻已經集貨完畢，集貨過早的現象說明出貨場人員過多。另外，貨物過早取走，也會造成生產現場必須緊急的生產次回要出貨的東西，浪費了多餘的工數，這也是公司的浪費。
如果乙個工廠沒有能夠一眼就判斷出工作延遲、進展的工具，那樣的工廠是個放任的工廠。
工作都有乙個應該完成的納期。而且，不論是過早還是過晚都是不可以的。過早的話，生產了許多賣春模差不掉的產品，過晚的話，對客戶會造成欠品。
為此，在各個工程，必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具。
不這樣做的話，工程將依靠作業者完成，班長以下的人員自己隨意制定生產計劃，雖然是有條例的在進行生產，但那樣的工程卻是很糟糕的。
即使在現場站1個小時，一次也沒有扒皮發出異常的工廠是非常好的工廠呢，還是非常壞的工廠呢。
如果在現場站1個小時，無論什麼地方發生作業延遲、裝置故障、品質不良等的異常現象是理所當然的。
完全沒有異常發生就說明即使投入了多餘的人手，作業延遲也沒有表現在表面、即使發生裝置故障和品質不良，只能認為作業者自身將異常隨意處理了。
具備優秀的作業者，完全無作業延遲，裝置保養全面，完全無異常，保證部品合格，品質完全無異常，完全不出現作業差錯，完全沒有品質不良，這樣的工廠在理論上是最了不起的，但事實上卻是做不到的。
人的動作、東西流動都具備一定的反覆性，這樣的工廠才是好的工廠。
想要進行工程改善時對現場進行觀察，但只觀察一寸大的地方是發現不了問題的。經常觀察人的動作、東西的流動，就能夠發現問題點了。
然而，適度的動作和改變流動，剛才所考慮的問題點現象，下次就不會出現了，根據所說的樣子進行，那麼改善的不足點也就很難被發現了。
作業者沒有遵守正確的作業手順，頻繁出現品質不良、每次東西都流向手修工程，工廠區域設定糟糕，造成製品大幅度的流動變化，這麼多問題如果任其發展下去的話，就會變成乙個有缺陷的工廠。
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