1樓：幻宇晨風
可以在主體砌築時或砌築後施工。
2樓：上海千祥裝飾
玻璃欄杆的安裝施工方法及質量保證措施
一、工藝流程
玻璃欄板施工工藝
1、預埋件安裝
① 放線、定位；
② 鑽孔、化學錨栓安裝；
③ 後置鋼板安裝就位，緊固；
2、鋼架製作安裝
① 鋼架下料，鑽孔、打磨等加工；
② 噴丸除鏽處理，刷防鏽漆；
③ 現場就位安裝，點焊預固定；
④ 尺寸複核，調整；
⑤ 滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；
⑥ 補刷防鏽漆；
3、玻璃安裝；
① 玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；
② 轉接件及不鏽鋼角碼預安裝；
③ 玻璃就位安裝，轉接件不鏽鋼角碼調整，緊固固定；
4、打密封膠、表面清潔
① 清潔玻璃打膠位置；
② 貼美紋紙；
③ 打密封膠；
④ 膠縫壓平、压光；
⑤ 撕開美紋紙；
⑥ 清除殘留密封膠及整體欄板衛生清潔。
二、各道工序施工工藝
（一）測量放線
1、複查移交的基準線
2、放標準線：在每一層將室內標高線移至施工面，並進行檢查；在埋件安裝前，應首先對建築物陽台外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出乾欄杆安裝的基準面。
3、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在陽台梁上，並做好標記。
（二）鑽孔、化學錨栓安裝
1、按照欄杆的設計分格尺寸定位分格好後。
2、檢查定位無誤後，按圖紙要求對安裝後置鋼板處進行鑽孔及化學錨栓安裝。
（三）後置鋼板安裝就位，緊固
1、安裝後置鋼板時要採取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。
4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行複查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應大於10㎜。
（四）鋼架下料、鑽孔、打磨等加工
1、鋼架下料時裁割要按照設計要求進行，允許偏差在5㎜左右；
2、鋼板鑽孔前，要按設計要求進行分割好，做好標記，再進行鑽孔；
3、鋼架打磨光滑度必須符合設計及規範的要求，周邊應做到光滑圓潤；
（五）噴丸除鏽處理，刷防鏽漆
1、對鋼架表面進行除鏽處理，刷防鏽漆遍數必須符合設計要求。
（六）現場就位安裝，點焊預固定，尺寸複核、調整
1、此步驟操作時，鋼架與原先預埋好的鋼板進行點焊安裝，應有兩人操作，一人扶住鋼架，另一人在底下進行尺寸的校對，在確保無誤時，方可點焊固定。
（七）滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；
1、焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
2、應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，並進行檢查；
3、再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格後，進行滿焊。
（八）玻璃安裝
1、玻璃安裝前，應先行把轉接件及角碼按設計的要求進行預安裝，尺寸允許偏差在1mm之內。
2、玻璃安裝時，應先就位，臨時固定，然後拉線調整固定；
（九）密封
1、密封部位的清掃和乾燥，採用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布髒汙後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥。
2、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時汙染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
3、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。
4、膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
5、清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要汙染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。
（十）清掃
1、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的溼紗布將汙染物等擦去，然後再用幹紗布擦乾淨；
2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
4、禁止使用酸性或鹼性洗劑。
三、成品保護
1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標籤；
2、加強半成品、成品的保護工作，保持與總承包單位的聯絡，防止已安裝好的欄杆受劃傷。
3、質檢員與安全員緊密配合，採取措施搞好半成品、成品的保護工作；
4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄杆處安裝簡易的隔離欄杆，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞；
5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，並安排專人保管。
1、鋁合金欄杆的安裝施工方法及質量保證措施
一、4.3.工藝流程
1、預埋件安裝
①放線、定位；
②鑽孔、化學錨栓安裝；
③後置角鋼安裝就位，緊固；
2、玻璃安裝；
①玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；
②不鏽鋼螺栓預安裝；
③玻璃就位安裝，不鏽鋼螺栓調整，緊固固定；
3、打密封膠、表面清潔
①清潔玻璃打膠位置；
②貼美紋紙；
③打密封膠；
④膠縫壓平、压光；
⑤撕開美紋紙；
⑥清除殘留密封膠及整體欄板衛生清潔。
4、鋁合金扶手安裝
5、鋁板安裝
二、各道工序施工工藝
（一）測量放線
1、複查移交的基準線
2、放標準線：在每一層將室內標高線移至施工面，並進行檢查；在埋件安裝前，應首先對建築物陽台外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出乾欄杆安裝的基準面。
3、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在陽台梁上，並做好標記。
（二）鑽孔、化學錨栓安裝
1、按照欄杆的設計分格尺寸定位分格好後。
2、檢查定位無誤後，按圖紙要求對安裝後置鋼板處進行鑽孔及化學錨栓安裝。
（三）後置鋼板安裝就位，緊固
1、安裝後置鋼板時要採取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。
4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行複查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應大於10㎜。
（四）噴丸除鏽處理，噴氟碳漆
1、對鋼架表面進行除鏽處理，噴氟碳漆遍數必須符合設計要求。
（五）玻璃安裝
1、玻璃安裝前，應先行把轉接件及角碼按設計的要求進行預安裝，尺寸允許偏差在1mm之內。
2、玻璃安裝時，應先就位，臨時固定，然後拉線調整固定；
（六）密封
1、密封部位的清掃和乾燥，採用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布髒汙後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥。
2、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時汙染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
3、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。
4、膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
5、清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要汙染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。
（七）鋁合金扶手安裝
（八）鋁板安裝：鋁板採用2.5mm厚氟碳鋁板，質量總體上要滿足規範及設計要求。
（九）清掃
1、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的溼紗布將汙染物等擦去，然後再用幹紗布擦乾淨；
2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
4、禁止使用酸性或鹼性洗劑。
三、成品保護
1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標籤；
2、加強半成品、成品的保護工作，保持與總承包單位的聯絡，防止已安裝好的欄杆受劃傷。
3、質檢員與安全員緊密配合，採取措施搞好半成品、成品的保護工作；
4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄杆處安裝簡易的隔離欄杆，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞；
5、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，並安排專人保管。
4.4.1、方管欄杆的安裝施工方法及質量保證措施
一、施工準備
1、材料及主要機具：
⑴、方管：按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：電焊機、切割砂輪機、衝擊電鑽、角磨機、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做欄杆施工工藝技術交底。
⑵、原有的防護欄杆已拆除，牆面粉刷已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足欄杆施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工準備→放樣→下料→打磨→焊接→安裝→焊縫檢查→拋光→刷漆。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為3mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去汙處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙。必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用適當的焊條（焊絲）和適當的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡，方可進行刷漆
三、質量標準
1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為3mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成後，應將焊渣敲淨。
7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
五、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和焊接程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接5~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
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