隔膜壓濾機易出什麼故障 怎麼操作與維護

2022-12-14 06:46:25 字數 5115 閱讀 9616

1樓:不知道不問無悔

1隔膜壓濾機的工作原理

當隔膜壓濾機執行時,油缸體內的活塞桿推動壓緊板,將位於壓緊板和止推闆之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,使相鄰板框之間構成濾室,周圍密封,確保帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。過濾開始時,濾漿在進料幫浦的推動下進入濾室內,濾漿借助進料幫浦產生的壓力進行固液分離。固體顆粒由於濾布的阻擋留在濾室內形成濾餅,濾液經濾布沿濾板上的排水溝排出。

快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水採用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細水則用強氣流進行穿流置換,進一步排除濾餅中的毛細水,最大限度地降低濾餅的水分。

2隔膜壓濾機出現故障及解決辦法和預防措施

⑴濾板的破損

濾板是壓濾機的重要部件,**高,自重較重,更換困難。由於日常的使用和維護不當,生產中經常發生濾板破損,造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅,給生產帶來影響。

①濾布破損引起的濾板破損

濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外,帶壓固體顆粒向出水口運動,沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。

所以在壓濾機執行時,要隨時觀察每個出水口的出水情況,有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者無水流時,極可能出水口堵塞,在完成乙個週期卸料後清洗濾布,仔細檢查,發現破損濾布立即更換。

②濾板所受壓力問題導致濾板損壞

壓濾機執行時濾板濾室內部承受0.6mpa的壓力,工作正常時,濾板兩邊壓力平衡,壓力從小到大逐步公升至進料幫浦出口壓力,如果出水口被固體堵塞,過濾室內壓力會迅速公升至進料口出口壓力,而濾板另一側,出水口正常,過濾腔內的壓力逐步上公升,這樣濾板兩側形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。另外,當煤流過稠或有幹塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾板間沒有介質,只剩下液壓系統本身的壓力,板框密封面的壓力高達18 mpa,板框本身壓力雖然平衡,但其長時間受壓極易造成濾板損壞。

所以在日常維護中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥,隨時檢測其煤泥濃度,入料濃度應保持穩定,一般以400 ~500 g/l較為合適。

③不合理壓榨導致濾板損壞

快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水採用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力最高可達到1. 0mpa。

在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時,濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機執行中,注意觀察進料壓力和濾液流量,當進料壓力上公升到0.

6mpa(此壓力由回流管上的閥門進行調整),濾液管水流不成線時,說明濾餅填滿濾室,此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度,當入料粒度過粗,不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落,而且造成濾板損壞,因此,入料粒度應保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工藝上控制。

⑵濾板和隔膜板之間漏液

隔膜壓濾機在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是最常見的故障之一,其主要原因有:料幫浦壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單,根據故障原因可重新調整幫浦壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整,發現濾布有破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在最後乙個迴圈完成後,應對每塊濾布進行沖洗。

⑶液壓系統故障

液壓系統是主機完成壓緊和鬆開的動力裝置,在電氣系統控制的作用下,通過油缸、油幫浦及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統製造精密,故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。

油壓的高低直接關係到濾板和隔膜板相互間的壓緊程度,正常工作要求油壓達到15~18mpa。油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處洩漏、油缸密封圈磨損、油位不足。

找出故障原因後採取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈,發現油位低時馬上加油,確保油壓正常,使濾板間形成乙個可工作濾室。

壓濾機濾板和隔膜板壓緊後,液控單向閥鎖緊迴路並保壓,如果保壓不足,在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據故障原因採取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。

隔膜壓濾機在硯北選煤廠運轉兩年多,還出現過很多故障,通過認真分析,一一得到了解決。在日常檢修、維護和操作中,只要抓住以上的各個環節,完全可以避免故障的發生,一旦出現故障,要從隔膜壓濾機的原理出發,多角度、全方面考慮故障原因,及時有效的解決故障。只要預防和及時排除故障,才能降低生產成本,提高開機率,維護正常生產秩序

2樓:匿名使用者

隔膜壓濾機的工作原理 採用低壓過濾,高壓壓榨,可以大大縮短整個過濾週期。   2、採用tpe彈性體,最大過濾壓力可以達到25mpa,從而使含水率大大降低,節省烘乾成本,提高收得率。   3、節省操作動力的消耗,在過濾後期,流量小,壓力高。

  4、隔膜壓榨功能,在極短的時間完成這一段過程,節省了功率消耗。   5、提公升泥餅乾度,降低泥餅含率,隔膜壓榨對靜態過濾結束後的濾餅進行二次壓榨,使濾餅的結構重排,致密度加大,從而置換出一部分水分,提高了乾度。   6、抗腐蝕能力強,基本適用於所有固液分離作業。

  7、可配置plc及人機介面控制。   8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封效能好等特點 哪家好的話,推薦禹州市大張過濾裝置****

隔膜幫浦常見故障有哪些產生原因及處理方法?

3樓:月似當時

1、隔膜幫浦流量不足故障原因及處理方法:

a、進排料閥洩諞;檢修或更換進料閥;

b、膜片損壞;更換膜片;

c、轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。

2、隔膜幫浦壓力不足或公升高故障原因及處理方法:

a、氣動隔膜幫浦壓力調節閥調節不當;調節壓力閥至所需壓力;

b、壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊;

c、壓力表靈;檢修或更換壓力表。

3、隔膜幫浦壓力下降故障原因及處理方法:

a、補油閥補油不足;修補油閥;

b、進料不足或進料閥洩漏;檢修進料情況及進料閥;

c、柱塞密封漏油;檢修密封部分;

d、貯油箱油麵太低;加註新油。

擴充套件資料動隔膜幫浦的工作原理:

在幫浦的兩個對稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,連桿將兩塊隔膜連成一體,壓縮空氣從幫浦的進氣接頭進人配氣閥後,推動兩個工作腔內的隔膜動作,驅使連桿連線的兩塊隔膜同步運動。

與此同時,另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背後排出幫浦外,一旦到達行程終點,配氣機構則自動地將壓縮空氣引人另一工作腔,推動隔膜朝相反方向運動,這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。

每個工作腔中又設定有兩個單向球閥,隔膜的往復運動,造成工作腔內容積的改變,迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉,從而將液體連續不斷地吸人和排出。

用途:1、可抽吸各種汙水。

2、可抽吸各種化學腐蝕劑、石油、泥漿、清洗油垢。

3、可抽吸各種劇毒、易燃、易揮發液體。

4樓:濟寧鈦浩機械****

1、隔膜幫浦流量不足故障原因及處理方法

a、進排料閥洩諞;檢修或更換進料閥;

b、膜片損壞;更換膜片;

c、轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。

2、隔膜幫浦壓力不足或公升高故障原因及處理方法

a、氣動隔膜幫浦壓力調節閥調節不當;調節壓力閥至所需壓力;

b、壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊;

c、壓力表靈;檢修或更換壓力表。

3、隔膜幫浦壓力下降故障原因及處理方法

a、補油閥補油不足;修補油閥;

b、進料不足或進料閥洩漏;檢修進料情況及進料閥;

c、柱塞密封漏油;檢修密封部分;

d、貯油箱油麵太低;加註新油;

e、幫浦體洩漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。

4、隔膜幫浦漏油故障原因及處理方法

a、密封墊、密封圈損壞或過鬆;調整或更換密封墊、密封圈。

常見故障:

隔膜幫浦在執行中應無異常聲響,各部無跑、冒、滴、漏現象,壓力表、控制閥工作可靠,各效能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由於正常磨損或零部件材料的老化,也會發生故障。

隔膜幫浦壓力不足或公升高故障原因及處理方法:1、氣動隔膜幫浦壓力調節閥調節不當;調節壓力閥至所需壓力2、壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊3壓力表靈;檢修或更換壓力表。

隔膜幫浦壓力下降故障原因及處理方法:1、補油閥補油不足;修補油閥;2、進料不足或進料閥洩漏;檢修進料情況及進料閥;3、柱塞密封漏油;檢修密封部分;4、貯油箱油麵太低;加註新油5、幫浦體洩漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。

隔膜幫浦流量不足故障原因及處理方法:1、進排料閥洩諞;檢修或更換進料閥2、膜片損壞;更換膜片3、轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。

隔膜幫浦漏油故障原因及處理方法:密封墊、密封圈損壞或過鬆;調整或更換密封墊、密封圈。氣動隔膜幫浦有動作,但是流量小或完全沒有液體流出:

1、檢查氣動隔膜幫浦的氣穴現象,降低幫浦的速度讓液體進入液室。

2、檢查閥球是否卡住。如果操作液體與幫浦的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。

3、檢查幫浦入口的接頭是否完全鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

氣動隔膜幫浦的空氣閥結冰:檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣乾燥裝置。

幫浦氣動隔膜幫浦的出口有氣泡產生:檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍。

產品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊。

閥發出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。

氣動隔膜幫浦拆卸及再組裝指南:

警告:在修幫浦之前,需先將空氣**配管從幫浦拆除,並且將幫浦中的空氣壓力排放掉。拆除所有連線幫浦的出入口的管線,然後將幫浦內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套。

幫浦沒有動作或運作很慢:

1、檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。

2、檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥。

3、檢查空氣閥是否磨損,必要時更換新的零件。

4、檢查中心體的密封零件狀況,如果嚴重磨損,則無法達到密封效果,而且空氣會從空氣出口端排掉。由於其特別構造,請只使用glyd圈。

5、檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

6、檢查潤滑油的種類。新增的潤滑油如果高於建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。

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