怎樣調節電流與氬氣,氬弧焊電流怎麼調節?

2022-11-08 08:31:53 字數 4959 閱讀 4580

1樓:戲很稀

氬氣主要是對熔池進行有效的保護,在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化,同時對焊縫區域進行有效隔離空氣,使焊縫區域得到保護,提高焊接效能。

調節方法是根據被焊金屬材料及電流大小,焊接方法來決定的:電流越大,保護氣越大。活潑元素材料,保護氣要加強加大流量。

氬氣太小,保護效果差,被焊金屬有嚴重氧化現象。氬氣太大,由於氣流量大而產生紊流,使空氣被紊流氣捲入溶池,產生溶池保護效果差,焊縫金屬被氧化現象。

所以流量一定要根據板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護效果來決定,以被焊金屬不出現氧化為標準。

2樓:律晴波

1. 如果有手工電弧焊的基礎,掌握氬弧焊非常簡單。

2. 手工鎢極氬弧焊採用直流正接法,電流調節多數在電焊機上直接調節,氬氣流量通常採用8——10,足夠,氬氣純度最好是99.95%,噴嘴孔徑與你所使用的氬弧焊槍有關係。

3. 建議最好使用噴嘴孔徑稍微大一點的焊槍,那樣焊接視線好;最主要的是焊接過程中,焊接熔池看的非常清晰,控制焊縫外觀比較容易。

(**於網路)

3樓:晨曦曦

電流調節多數在電焊機上直接調節,氬氣流量通常採用8-10,氬氣純度通常採用99.95%,噴嘴孔徑與所使用的氬弧焊機有關係。

4樓:

氬弧焊機電流和氬氣流量都可以調節的,氬弧焊機電流可以調整,氧氣的流量可以通過浮子流量計也可以調節的。

5樓:廣西阿城

簡單講解氬弧焊機電流和氬氣怎麼調,這也行,太簡單了

氬弧焊簡單嗎?需要如何調節電流、氬氣還有哪些資料?

6樓:藍色海吧

如果有手工電弧焊的基礎,掌握氬弧焊非常簡單。

手工鎢極氬弧焊採用直流正接法,電流調節多數在電焊機上直接調節,氬氣流量通常採用8——10,足夠,氬氣純度最好是99.95%,噴嘴孔徑與你所使用的氬弧焊槍有關係。

建議最好使用噴嘴孔徑稍微大一點的焊槍,那樣焊接視線好;最主要的是焊接過程中,焊接熔池看的非常清晰,控制焊縫外觀比較容易。

7樓:廣西阿城

簡單講解氬弧焊機電流和氬氣怎麼調,這也行,太簡單了

氬弧焊電流怎麼調節?

8樓:喜帖街

調節氬氣流量: 氬氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護,只需調節焊槍的氣體流量,氬氣流量調節到7~10 l/min較好。

確定焊接速度: 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢,則焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

調整鎢極伸出長度: 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端麵的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。

焊接法蘭時,鎢極伸出長度為3mm~6mm較好。

氬弧焊焊接電流的作用與調整

焊接電流的作用

焊接電流通常是按公式計算的。焊接時流經焊接迴路的電流稱為焊接電流。焊接電流大小對焊極熔化速度、母材熔深、焊縫內在質量和生產效率有著重要的影響。

焊接電流過小,不僅引弧困難,而且電弧也不穩定,會造成焊不透和夾生等缺陷。由於焊接電流過小使熱量不夠,還會造成焊極的熔滴堆積在表面,使焊縫成形不美觀。焊接電流過大,電弧和熱功率都增加了,因此熔池體積和弧坑深度都不得隨著焊接電流的增加而增加了。

實驗證明,在焊極直徑、保護條件、熔融形式確定後,正常的電弧焊條件下,熔池深度幾乎總是跟蹤焊接電流i,並且是成正比的。使得熔深較大。如果焊接電流過大,不但容易產生燒穿和咬邊等缺陷,而且還會使合金元素燒損過多,並使焊縫過熱,造成接頭晶粒粗大,影響焊縫機械效能。

焊接電流的調整

焊接成型不僅僅取決於電源,就像電腦效能不僅僅取決於cpu一樣,各個高效能元件的配合才能實現完美的焊接!當然電源的影響最大,掌控好電源,即控制和調整好焊接電流,就顯得尤為重要。實際電弧電壓總是隨焊接電流而確定的,焊接電壓的調整是有限的。

因此,我們可以將問題得以簡化,讓焊接電流跟蹤焊速。具體的講,在我們2#、3#、5#氬弧焊生產線上以及1#、2#合金貫通地線氬弧焊生產線,都是讓焊接電流跟蹤牽引速度。

參考資料

氬弧焊電流等引數的調節範圍表.360doc個人圖書館[引用時間2017-12-20]

9樓:廣西阿城

簡單講解氬弧焊機電流和氬氣怎麼調,這也行,太簡單了

氬弧焊電流怎麼調調節

10樓:喜帖街

調節氬氣流量: 氬氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護,只需調節焊槍的氣體流量,氬氣流量調節到7~10 l/min較好。

確定焊接速度: 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢,則焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

調整鎢極伸出長度: 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端麵的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。

焊接法蘭時,鎢極伸出長度為3mm~6mm較好。

氬弧焊焊接電流的作用與調整

焊接電流的作用

焊接電流通常是按公式計算的。焊接時流經焊接迴路的電流稱為焊接電流。焊接電流大小對焊極熔化速度、母材熔深、焊縫內在質量和生產效率有著重要的影響。

焊接電流過小,不僅引弧困難,而且電弧也不穩定,會造成焊不透和夾生等缺陷。由於焊接電流過小使熱量不夠,還會造成焊極的熔滴堆積在表面,使焊縫成形不美觀。焊接電流過大,電弧和熱功率都增加了,因此熔池體積和弧坑深度都不得隨著焊接電流的增加而增加了。

實驗證明,在焊極直徑、保護條件、熔融形式確定後,正常的電弧焊條件下,熔池深度幾乎總是跟蹤焊接電流i,並且是成正比的。使得熔深較大。如果焊接電流過大,不但容易產生燒穿和咬邊等缺陷,而且還會使合金元素燒損過多,並使焊縫過熱,造成接頭晶粒粗大,影響焊縫機械效能。

焊接電流的調整

焊接成型不僅僅取決於電源,就像電腦效能不僅僅取決於cpu一樣,各個高效能元件的配合才能實現完美的焊接!當然電源的影響最大,掌控好電源,即控制和調整好焊接電流,就顯得尤為重要。實際電弧電壓總是隨焊接電流而確定的,焊接電壓的調整是有限的。

因此,我們可以將問題得以簡化,讓焊接電流跟蹤焊速。具體的講,在我們2#、3#、5#氬弧焊生產線上以及1#、2#合金貫通地線氬弧焊生產線,都是讓焊接電流跟蹤牽引速度。

參考資料

氬弧焊電流等引數的調節範圍表.360doc個人圖書館[引用時間2017-12-20]

11樓:匿名使用者

電流調節:調節焊接電流大小,根據板厚,焊接位置,調至所需電流。基值電流:

焊接時的起始電流。(沒用過這種焊機,不知理解是否正確)在操作用,焊機引弧時的電流小於正常焊接時電流,比如電流調節120安培,基值電流(起始電流)調節40安培,在引弧時的1至2秒(有的焊機速調節時間)電流為40安培,然後上公升到120 a。一是起「照明「作用,便於觀察焊起始點,一些重要的材料,非焊縫區不有電弧擦傷。

薄板起始端等等。延時調節:焊接結束,在熄弧後,烏極和弧坑都在紅熱狀態,如果沒有氬氣保護,弧坑和烏極都會被氧化。

冷卻的時間長短與所用焊接電流和材料決定。一般為s(秒)=電流/10。

12樓:專業薛老師

回答你好,氬弧焊調電流的技巧方法有引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法,引弧方式為擊穿式普通電源均有高頻或脈衝引弧和穩弧裝置,焊接電流大小主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置依據焊條型號焊條直徑來選擇。

手工鎢極氬弧焊基本操作技術包括: 引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。

引弧 我們用的引弧方式為擊穿式,普通gtaw電源均有高頻或脈衝引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工 件,使鎢極與工件保持3-5min距離,接通電源,在高壓高頻或高壓脈衝作用下焊接電流大小,主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置,依據焊條型號、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時,焊接電流要比平焊電流小10%~20%。

不鏽鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大,熱膨脹係數較高,焊接電流大時,焊條會因發紅使藥皮脫落,影響焊接質量。在施焊中,焊接電流要相應減小。

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大,金屬熔化快,熔深大、金屬飛濺大,同時易產生燒穿、咬邊等缺陷;電流過小,易產生未焊透、夾渣等缺陷,而且生產率低。確定焊接電流時,應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊條直徑。

一般,細焊條選小電流,粗焊條選大電流。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣),形成乙個保護氣罩,使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭,其力學效能非常好。

一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.

4mm,鈰鎢極。電流控制在80~140之間,根據板厚或者壁厚確定。氣體一般是說流量,很少談及壓力,只要瓶中壓力不低於0.

5mpa就可以,流量一般在10~15l/min.正常情況焊接黑色金屬為dcen即直流正接。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬

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