1樓：匿名使用者
原料**商建議：色粉配色一定要先考慮是什麼原料需要配色。因為載體不同所需的色粉也不相同。載體找對，色粉和原料的相容性好就能配出滿意的顏色
注塑產品的顏色，用色粉是怎麼調的準，
2樓：一心一意曾
通過打板調色比對色板，要有對三原色調配色彩變化基礎知識和豐富的實踐經驗才可以迅速調配出準確的色板
3樓：堯昭
溫度高顏色分散，色粉的作用減少，顏色變淡，再高就燒焦，壓力大，顏色飽滿。
注塑產品顏色不一樣，怎樣調？
4樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
與加工引數有關的原因與改良措施如下：
1、材料未均勻混合，降低螺桿速度;增加料筒溫度，增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高，減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、螺桿行程過長，用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內停留時間短，用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿l：d太低，使用長徑比較大的料筒
4、螺桿壓縮比低，採用高壓縮比螺桿5、沒有剪下段和混合段，提供剪下段和(或)混合段。
5樓：
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一枚舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
6樓：匿名使用者
溫度太高，我遇到過這種情況，如果是配色母或者色粉的話，攪拌時間再長點，溫度也不要過高，油的配比也實驗一下
7樓：匿名使用者
一開始有色差是正常，一直有是料沒調勻，最後有色差不要等到料桶沒有料再加，提前加料，一般色母沉底，色粉還好點，就是加料油麻煩
8樓：匿名使用者
溫度不能太高，有的色母不耐高溫會分解，原材料也是，溫度過高會炭化，從而發黃，還有生產週期要穩定
9樓：陳海娜
色粉色母批次是否一樣、混料工藝和使用比例是否標準、機台螺桿料箱有沒有清理乾淨、烘料時間是否過長過高、生產工藝週期是否穩定、標準樣板顏色有無發生改變、所有生產中色差、都逃不過以上幾個原因！
10樓：匿名使用者
一開始和最後有色差，還是一直有色差
塑料電鍍產品染青金色，要那幾種色粉調成
11樓：匿名使用者
黑色、塑料電鍍的產品表面不能有氣紋、有氣紋會出現黑色條紋或者太陽紋、而且會比沒電鍍之前放大3倍左右。很多電鍍的都是選擇本色、本色很難看清製品表面的工藝異常問題點、所有一般情況用黑色調試試。
電鍍產品應該注意以下事項：
1：不可噴脫模劑
2：材料要充分乾燥
3：不可有內部氣泡
4：不能有氣紋
5：夾線不能有刮指甲感
6：披鋒、進膠點必須得打磨至光滑效果
7：模具/料筒溫度必須保持溫度。
做塑膠金色用什麼色粉能調出來？
12樓：鬼塚英木
色粉大多是礦物顏料，有專業的**商。可以在網上搜尋一下，很多家的。
買之前提供你要的色號，讓他提供色板打樣確認就好了
注塑用的白色色粉由那幾種色配成
13樓：匿名使用者
這個不好說，因為白色也有好幾種色相，但其中最主要的白色鈦白粉，如果奶白色可能新增了少量黃色，若果是青白色，可能加入了藍色的群青。
14樓：含玉
公尺色的牛仔褲，和一雙咖啡色迷你的帆布鞋
請問塑料的顏色是怎麼調的？
15樓：匿名使用者
有配色儀固然是最好的.沒有的話,只能靠自己的經驗和肉眼目測法進行調製.比如這灰色.
具體成分是碳黑粉+鈦白粉,因每種色粉產地,原材料等製作方式不同對色素含量.濃度的影響也甚大,所以具體的新增比例還是要多次的除錯.
16樓：匿名使用者
要看是那種塑料。一般塑料粒子有透明，半透明和不透明三種。不透明的塑料基本也就是白色居多。
所謂塑料的顏色那是要在塑料生產過程中加入顏料的。加入顏料分子粒徑在５um以下的有機顏料，一般油墨用和油性油漆用的顏料都可以，可以根據顏料的顏色來決定產品的顏色．一般加顏料是和塑料粒子均勻混合，加入一些相融效能比較好的助劑，顏料**商都有這方面的資料。另外值得補充的是：
一些再**塑料的著色和新塑料的生產著色略有不同。因為**塑料的品種和顏色參差不齊，很難控制成品的顏色。所以一般是加入黑色或者灰色的色母讓最後的產品在顏色上統一。
17樓：匿名使用者
白色，應該是用噴漆吧
18樓：匿名使用者
你還是找個調色師去問一下吧
注塑產品有色差怎麼調
19樓：匿名使用者
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一枚舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
20樓：養彥告陽波
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
注塑產品用的是色粉，打出來的產品有色粉看圖
21樓：不帶賤
注塑產品用色粉調色 ，
打出來的產品有色點。
這可能有兩種原因 :
第一 ， 是否沒有調配均勻。
第二 ，可能是色粉變質，結塊了。
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