1樓：
1.型腔有多深，沒有見到模具也不好說，給你個建議，.a模加高模溫，b模低溫或者直接接冷水，但不一定可以，你可以嘗試下
2樓：楣晴桂
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回答一、tpu材料主流道粘模
主要的解決方案如以下幾點：
1.因為tpu軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；
2.流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。
二、tpu生產過程中產品粘模
1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；
2.公模的拔模角度可以適量做小，或者乾脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；
3.頂針頭部可以加十字筋條；
4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；
5.調整材料的配方，將注塑加工溫度調低。
6.成型前，在模腔內打脫
模劑。更多20條
你好，tpu注塑粘模怎麼解決。
3樓：angela韓雪倩
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法：減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法：降低溫度。
從tpu注塑成型工藝看出，tpu注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。
產品結構有時候是首要原因，導致tpu粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。
玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率》50%，外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度範圍很寬，效能範圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。
4樓：竹筱宓
tpu注塑粘模的原因及對應的解決辦法：
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法：減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法：降低溫度。
注塑成型加工過程中是乙個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
擴充套件資料：
根據注塑產品選擇合適的注塑機的方法：
1、選對型:：由產品及塑料決定機種及系列。
由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪乙個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或pet原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件。
2、放得下：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內。模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定「開模行程」及「託模行程」是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；託模行程需足夠將成品頂出。
4、鎖得住：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生乙個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪乙個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽：由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）。
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內。
5樓：靜川化工材料
tpu材質是熱塑性聚氨酯彈性體，具有感受良好的手感以及優異的耐磨效能，且彈性好、耐油一般是是透明色，例如tpu手機保護套、tpu+pc手機護套等。tpu附著力助劑其實就是tpu底塗劑，主要應用於增強tpu表面噴漆附著力，解決油漆塗層易脫落或附著力差掉漆現象。
首先影響tpu噴漆附著力的時前處理時，tpu製品表面的脫模劑等油汙沒有處理乾淨，導致形成弱介面層，油漆噴在上面無法牢固附著；其次是tpu基材與油漆之間的附著力差，形成難以結合的假性附著現象，進行百格等附著力測試掉漆。
因此解決tpu噴漆掉漆問題的主要方法就是清除油汙且提公升附著力，tpu附著力助劑底塗應用就是通過噴塗的方式遮蓋油汙，同時通過分子間作用力以及化學鍵合力等附著力效應，增強漆膜與基材之間的牢固結合。靜川化工tpu油汙處理劑中含有和素材相同成分的彈性體樹脂，使得tpu製品與油漆的結合不僅僅停留在表面，而是油漆與製品的附著達到分子層級的滲透,從而提公升附著力。
6樓：手機使用者
加脫模劑是沒用的，你可能每一啤都去加，想要不粘，首先要看你模具有沒有開排氣，二要開冷水的，然後溫度和成型溫度打低一點就不會粘了。記得給分哦。
7樓：
有這幾種可能1模具設計缺陷導致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模 減小壓力速度 4料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融 降低溫度 希望對你有幫助
8樓：倇兮
乙個是你原料的問題：原料本身就有點瑕疵？原料烘乾了嗎？是不是按照**商提供的烘料要求做的？
另外就是加工溫度：可以試試調節下注塑溫度，如果這個不方便可以嘗試下面的。
還有就是模具壓力太大了，亦或者是進膠扣太小，還有就是模具有沒有排氣孔呢？
9樓：匿名使用者
加多點脫模劑，或者是改模具
10樓：田永關
請問你是用哪種材料的？鞋底是哪種的？你是用造粒料嗎？
怎樣解決tpu粘模，變形等問題
11樓：溶劑型tpu精塑成
調整工藝引數，不行換料。 簡單。
12樓：匿名使用者
關注，期待大咖解答一下，幫忙分析一下都有那些成因，解決方法都有那些
tpu開模時粘前模變形
13樓：
是什麼產品？
直接注塑的還是包膠的產品？
多少度的tpu？
有沒有試試給冷卻延長？
有沒有接油溫或者水溫？
新增一定比量的脫模粉或者擴散分試試？
是開的新模麼?
14樓：匿名使用者
是牙膏盒子的配件嗎？
tpu產品很容易粘模，最近聽朋友說在tpu產品改性時候加臘可以增加tpu的流動性，幫助模具脫模 5
15樓：匿名使用者
那是肯定的 脫模劑的使用而已 這個跟模具結構，加工溫度 時間都有關係 建議你與tpu提供商多做溝通 他們手裡有很多實際的案例
16樓：
我這邊有tpu脫模蠟，給你一些試試效果，如何？
17樓：匿名使用者
1.中低分子量蠟，最好是聚酯蠟。
2.新增有機矽酮粉。
塑膠tpu粘前模如何解決
18樓：劉建美的
1、乾燥原料，2、型腔表面太粗糙，3、注射壓力過大。4、注射時間過長。5、物料、模具溫度過高
19樓：小船不過窗
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回答tpu塑件保留於模具中，難以脫出分析及解決方案。
(1)在包裝和運輸的過程中混入雜質；或原料的粒徑過大，或分布不均
tpu注塑缺陷問題解決方案：對原材料進行嚴格淨化、篩選。
(2)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和製品質量，注射壓力、保壓壓力過高會有溢料現象而出現粘模
tpu注塑缺陷問題解決方案：若注射壓力、保壓壓力過高，則降低過高的注射壓力、保壓壓力，適當減少注射時間、保壓時間。
(3)收縮粘模。製品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯
tpu注塑缺陷問題解決方案：若為收縮粘模，則可以： ①降低機筒溫度，縮短冷卻時間，趁熱頂出; ②從模芯處吹氣，消除製品與模芯之間的真空; ③噴脫模劑到模具上；④在原料中加入0.
1~0.2%的硬脂酸鋅起潤滑作用;⑤必要時，修改模具，增加脫模斜度。在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大於3°。
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注塑模具出現粘模怎樣解決
20樓：
注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。
一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。
1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
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模具保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、元件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的資訊資料，以及該模具的成型工藝引數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種效能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些資訊可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的資訊，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。
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