電廠為什麼要用電廠鍋爐軟化水裝置

2022-06-17 05:47:04 字數 5116 閱讀 7501

1樓:北國雪原

熱電廠都必須使用軟化水裝置,主要是為了防止鍋爐結水垢。鍋爐給水、汽輪機冷卻水都必須使用軟化水。

2樓:君浩環保集團高二蒙

電廠重要的熱能****是鍋爐,因而鍋爐水質的好壞直接影響了後續裝置的執行效率。在發電廠熱力系統中,水質量的好壞是決定熱力裝置能否安全執行的重要因素之一。因此,使用君浩環保鍋爐軟化水裝置是很有必要的。

可以達到以下目的:

1、防止結垢

水垢導熱性能很差,當鍋爐壁內沉積一定厚度的水垢後,在不斷加熱過程中,不僅會消耗更多燃料,而且還會使得結垢部位溫度過高,引起金屬強度下降,區域性變形,產生鼓泡,嚴重影響鍋爐換熱效果,提高鍋爐執行成本。

2、防止腐蝕

鍋爐給水水質不良會造成省煤器水冷壁、給水管道、加熱器、過熱器以及汽輪機冷凝器等的腐蝕。腐蝕不僅要縮短裝置使用壽命,造成經濟損失,同時腐蝕產物會加劇受熱面上的結垢,結垢又促進了垢下腐蝕,造成腐蝕和結垢的惡性迴圈。所以,就要用到電廠用軟化水裝置。

3、防止積鹽

鍋爐給水中的超量雜質和鹽分,隨蒸汽帶出而沉積於過熱器和汽輪機中,這種現象稱為積鹽。過熱器的積鹽會引起金屬管壁過熱,甚至爆裂。汽輪體內積鹽會降低汽輪機的出力和效率,嚴重的會造成事故。

鍋爐為什麼要使用軟化水

3樓:就醬挺好

當鍋爐蒸發面結有水垢時,火側的熱量不能很快傳遞給水側,就會降低鍋爐的出力。

隨著水蒸氣的蒸發,水蒸氣中會大量攜帶鹽類中的雜質,造成結鹽的情況發生,影響鍋爐的使用效率。過濾裝置配合使用軟化水裝置,能保障鍋爐給水的水質,不僅能去除水中的雜質,還能降低水的硬度,防止鍋爐結垢。

鎂離子和鈣離子等一些在水中,受到高溫加熱時很容易形成一些白色沉澱物,影響到了裝置的傳熱效率以及設計到安全性問題。

4樓:匿名使用者

不經過軟化的水,易於結垢。由於蒸汽不斷蒸發,鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的 30 — 50 倍,其結垢的速度超出了我們的想象,只需半年至一年,就可結垢 1 — 2mm 。水垢的危害極大,嚴重時,可引起鍋爐爆裂!

水垢和金屬的導熱性能對比。

水垢導熱性能只有金屬的 0.5% 左右,在鍋爐結垢後,要想達到無水垢時的熱效,就要提高受熱面的溫度,如:爐壁溫為 250 ℃, 當結垢 1mm 時,要達到同樣的熱效,壁溫要提高到 650 ℃,此時熱吸收率極低,能耗增加。

1 、水垢主要有三大危害:( 1 )減少熱吸收,降低鍋爐熱效率,浪費燃料,從而增加鍋爐執行成本。

( 2 )結垢導致爐壁溫度成倍公升高,鋼材應力破壞,強度降低,嚴重時出現爆裂,降低了使用壽命。

( 3 )影響蒸汽品質,使蒸汽中含鈣、鎂離子、易使鍋爐配件(安全閥、壓力表、壓力控制器等)、蒸汽器械(如熨斗等)結水垢、堵塞。

2 、使用軟化水的三大理由:( 1 )《蒸汽(熱水)鍋爐安全技術監察規程》規定所必須。

( 2 )保持熱效、節約燃料、提高蒸汽品質、延長壽命。

其爐膛一般採用 3 — 4mm 厚鍋 20# 鋼管,管內是水,管外是火,時間一長,管內壁水垢加厚,管外在強火焰的沖刷下(特別是側燒立式爐)區域性鋼管高溫,易造成鋼管爆裂。因鍋爐內在結構的原因一般無法焊接修復,只能報廢。 有什麼方法可以使水軟化,達到《鍋規》要求?

1 、自來水中加入軟化劑:依據水質化驗結果,每天加入適量的軟化劑。此方法尺度難以掌握,且效果一般不佳。

2 、使用全自動軟水處理器:工作原理:用離子樹指法,吸附水中的鈣、鎂離子,從而達到理想的軟化水。

5樓:浦淳過濾

簡單通俗的來回答就是防止鍋爐結垢,鍋爐結垢到一定的程度會出現爆裂現象,鍋爐出現爆裂嚴重的影響了生產的安全,鍋爐爆裂屢見不鮮,前置預處理結垢的措施沒有做好導致後面一系列的安全隱患的出現。所以水進鍋爐前,必須進行軟化水處理,不僅提高了鍋爐的使用壽命,同時降低了安全隱患,保證了生產的安全性。

6樓:匿名使用者

鍋爐軟化水裝置是工業生產領域中常用的系統之一,然而當鍋爐用水中若含有硬度鹽類,如鈣鎂離子等,則會在鍋爐受熱面上生成水垢,從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗,甚至可能造成區域性過熱而損傷部件、引起**。因此工業鍋爐要進行水質軟化或脫鹽處理。(工業上一般認為硬度<1的水稱為軟水,1—10之間籠統地稱為硬水,硬度》10的水多稱為高硬水)。

碳鋼罐體是復合系列產品的精華。採用特殊工藝將熟鐵焊接於鋼體表面,滾塑一次成型工藝,產品具有無接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽命長、復合衛生標準等特性。自然條件下的使用壽命更長。

因而是一種極為優異的耐腐蝕產品。產品內襯面平整、光滑、堅固,與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、、玻璃鋼罐體、鋼襯玻璃鋼貯槽相比,具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命長等特點,是軟化水樹脂的必備儲存罐。

1、自動化程度高全自動軟水裝置按預先設定的程式,自動完成軟化再生等迴圈過程,執行中除需人工定期新增再生鹽外不需任何人工操作,節省了大量的人力、物力。

2、出水水質穩定迪美水處理公司生產的dm軟水裝置根據當地水質情況,精確設定程式,在任何工況下都能保證出水質量。

3、高效率、低能耗、執行費用低由於軟水器整體設計合理,並實行嚴格的自動控制,使樹脂的交換能力保證充分發揮,使裝置的鹽耗、水耗等指標均明顯低於一般的軟化水裝置相比,電耗明顯降低。

4、執行可靠,使用壽命長dm軟水裝置的交換器外殼採用高強度特殊玻璃鋼及複合材料製成,耐腐蝕、抗老化,有效壽命可達50年,全自動控制閥結構設計獨特,由閥芯是唯一的運動件,這些特點使得控制閥的效能可靠,使用壽命長。

ltld希望能夠幫到大家

軟化水裝置對於鍋爐使用有多重要

7樓:萊特萊德微

在生活中,利用軟化水裝置軟化後的水具有清潔**,洗衣服柔軟順滑,保護熱水器和龍頭,花灑不被水垢堵住,水槽不再有水漬的優點。可以說全自動軟化水裝置不僅可以用於鍋爐水;還可以用於**空調水質軟化、除鹽、高純水製取、工業廢水處理、重金屬及金屬**等方面;更可以用於普通老百姓的生活中,改善老百姓生活用水的質量,起到一定的保健作用。

全自動鍋爐軟化水系統在任何地方都可以安裝,占地面積小,安裝方便,容易操作,便於清潔。所以,安裝全自動鍋爐軟化水系統是每個企事業單位和居民生活小區的必備神器,也是今後運用到廣大群眾生活用水,提高老百姓身體素質、生活質量的一種必然趨勢。

8樓:

不經過軟化的水,易於結垢。由於蒸汽不斷蒸發,鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的 30 — 50 倍,其結垢的速度超出了我們的想象,只需半年至一年,就可結垢 1 — 2mm 。水垢的危害極大,嚴重時,可引起鍋爐爆裂!

水垢和金屬的導熱性能對比。

水垢導熱性能只有金屬的 0.5% 左右,在鍋爐結垢後,要想達到無水垢時的熱效,就要提高受熱面的溫度,如:爐壁溫為 250 ℃, 當結垢 1mm 時,要達到同樣的熱效,壁溫要提高到 650 ℃,此時熱吸收率極低,能耗增加。

1 、水垢主要有三大危害:( 1 )減少熱吸收,降低鍋爐熱效率,浪費燃料,從而增加鍋爐執行成本。

( 2 )結垢導致爐壁溫度成倍公升高,鋼材應力破壞,強度降低,嚴重時出現爆裂,降低了使用壽命。

( 3 )影響蒸汽品質,使蒸汽中含鈣、鎂離子、易使鍋爐配件(安全閥、壓力表、壓力控制器等)、蒸汽器械(如熨斗等)結水垢、堵塞。

2 、使用軟化水的三大理由:( 1 )《蒸汽(熱水)鍋爐安全技術監察規程》規定所必須。

( 2 )保持熱效、節約燃料、提高蒸汽品質、延長壽命。

其爐膛一般採用 3 — 4mm 厚鍋 20# 鋼管,管內是水,管外是火,時間一長,管內壁水垢加厚,管外在強火焰的沖刷下(特別是側燒立式爐)區域性鋼管高溫,易造成鋼管爆裂。因鍋爐內在結構的原因一般無法焊接修復,只能報廢。 有什麼方法可以使水軟化,達到《鍋規》要求?

1 、自來水中加入軟化劑:依據水質化驗結果,每天加入適量的軟化劑。此方法尺度難以掌握,且效果一般不佳。

2 、使用全自動軟水處理器:工作原理:用離子樹指法,吸附水中的鈣、鎂離子,從而達到理想的軟化水。

9樓:萬達環保淨水裝置

鍋爐軟化水處理裝置是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子,使鍋爐內部不再結水垢,從而提高鍋爐熱交換利用率,保障鍋爐的安全穩定執行。

鍋爐補給水不進行處理或處理不當,必然會在受熱面上結垢,使傳熱效能降低,增加燃料消耗,還會產生腐蝕、爆管,甚至引起**事故。鍋爐軟化水裝置可以確保鍋爐安全經濟執行、提高鍋爐效率、延長鍋爐使用年限、節約能源。

為什麼要在鍋爐軟化水裝置中放工業鹽

10樓:匿名使用者

如果是進鍋爐以前的,是用於進行水處理的,除卻鈣、鎂離子等,降低水的硬度,就是將水進行軟化。這樣的水進入鍋爐後,不會在鍋筒、加熱器的內壁上結垢。

如果是直接加入鍋爐的汽包中的,也是為了避免鍋筒、加熱器的內壁上結垢。因為結垢後,換熱效果會降低,那麼鍋筒、加熱器的外壁溫度容易過高,會產生爆管。

鍋爐軟化水裝置的工作原理是什麼?

11樓:河北禹興環保

軟水器的工作過程

一般由下列幾個步驟迴圈組成:反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水裝置的所有工序非常接近,只是由於實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。

任何以鈉離子交換為基礎的軟化水裝置都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器執行程式:

a.執行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的na+與水中的陽離子(ca2+,mg2+,fe2+……等)進行交換,使容器出水的ca2+,mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。

b. 反洗

樹脂失效後,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使執行中壓緊的樹脂層鬆動,有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

c. 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。

d. 置換(慢速清洗)

在再生液進完後,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

e. 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。

f. 再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

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