1樓：匿名使用者
(1)方法的靈敏度 10ml吸收液中含有1μg硫化氫應有0.155±0.010吸光度.
(2)方法檢出限為0.1μg/10ml,測定範圍為10ml樣品溶液中含0.2～4μg硫化氫.
若取樣體積為30l時,最低檢出濃度為0.003mg/m3,則可測濃度範圍為0.007～0.
13mg/m3,如硫化氫濃度大於0.13mg/m3,應適當減少取樣體積,或取部分樣品溶液,進行分析.
(3)方法的重現性 用標準溶液製備標準曲線時,各濃度點重複測定的平均相對標準差為6%,斜率平均值在95%概率的置信範圍為0.155±0.010(μg-1).
本法對硫化氫滲透管的滲透率重複測定的相對標準差為2%.
(4)方法的準確度 流量誤差不超過5%.用本法測定硫化氫滲透管的滲透率與用重量法測得值(重量法測定的不確定度為2%)相比較,平均為96%.
(5)干擾及排除 由於硫化鎘在光照下易被氧化,所以取樣期間和樣品分析之前應避光,取樣時間不應超過1h,取樣後應在6h之內顯色分析.空氣中so2 濃度小於1mg/m3,no2 濃度小於0.6mg/m3,不干擾測定.
2樓：匿名使用者
可能粉的粒徑控制不好,
出現了粗顆粒
粉末塗料物理消光
3樓：匿名使用者
消光粉末塗料的配方設計
1。 根據粉末塗料的用途，用於戶內的產品一般選擇環氧和環氧—聚酯粉末塗料，使用者要求高的也可以選擇耐候性的聚酯粉末塗料；用於戶外的選擇耐候性的聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末塗料，而且選擇的粉末塗料品種的固化條件應符合使用者所具備的條件。
2。 成膜物體系確定以後，在設計粉末塗料配方時，從以下方面去考慮。
①在配方中新增具有消光效果的填料，例如新增消光硫酸鋇、
超細高嶺土，超細矽微粉、超細雲母粉等。消光方法有一定的侷限性，填料加多了塗膜外觀不好，加少了消光效果差。這種方法適用於所有樹脂品種粉末塗料。
②在配方中新增具有消光效果的消光劑。
在粉末塗料中常用的消光劑有蠟型消光
劑和樹脂型消光劑。蠟型的加多了粉末塗料的乾粉流動性不好，塗膜表面容易形成蠟狀加少了消光效果限。樹脂型的消光劑雖然沒有像蠟型消光劑那樣的缺
點，但新增多了塗膜的衝擊強度等物理力學效能不好，也有一定的侷限性。各種樹脂型別的粉末塗料都有以下型別的消光劑，即用於耐候性粉末塗料中的消光劑可以用在戶內型粉末塗料中，但戶內型粉末塗料的消光劑不一定能用在戶外型粉末塗料中。 近年來還開發了消光劑與粉末塗料幹混合消光的消光劑，這種粉末塗料的配製和使用比較方便，但塗膜外觀的平整性不如內加熔融擠出混合的消光粉末塗料。
③在配方中新增消光固化劑，
這種消光方法在環氧和環氧—聚酯體系中的消光範圍寬，調節塗膜光澤比較容易，塗膜外觀的平整性比較好；從塗料成本考慮，用填料和消光劑無法達到使用者所要求的光澤時，配方設計可以考慮採用消光固化劑。
④不同反應活性兩種粉末塗料的幹混合方法。
這種方法得到的塗膜外觀平整性和細膩性不如其他方法得到的塗膜外觀，塗膜的耐汙染性不好，而且塗膜光澤範圍比較窄。
根據使用者對粉末塗料品種和塗膜光澤的要求，結合上述消光方法選擇合適的填
料、助劑、固化劑及樹脂
4樓：一辭拾翠
方法可以分為物理消光和化學消光兩大類。
7.1 物理消光
即採用無機填料充填法降低塗膜光澤。但由於填料比樹脂密度大1/4以上，要達到破壞塗膜平整度，得到粗糙表面的效果，則填料的用量比較大，其直接後果將是塗層的流平性、機械效能大大降低，故採用此方法不能將光澤降得很低。另外新增硬脂酸鹽、蠟和金屬鹽複合物、金屬有機化合物、與體系不容的聚合物等方法也可以實現物理消光的目的。
7.2 化學消光
主要方法是新增ipn消光劑、使用消光固化劑、混合不同樹脂或固化劑等。然而針對聚氨酯體系開發的消光劑很少，國內市場上少有銷售，國內某研究所研製的消光劑最低可製得5%~9%光澤的塗膜，但是該產品適用的配方成本太高，所得塗膜在低光澤時平整性差。消光固化劑更多的是應用於環氧粉末塗料。
bayer公司推出一種消光聚氨酯粉末塗料專用固化劑，它是一種接枝化合物，工作原理是一方面使帶有羥基的聚酯和己內醯胺封閉的異氰酸酯進行反應，另一方面使某些羥基或環氧基團與固化劑上的羧基反應，從而使塗膜光澤降至30%以下，甚至可得到無光塗層，但重現性較差，易受顏填料等因素的影響。混合固化劑消光的方法其消光效果不明顯，加之目前國內的聚氨酯固化劑主要依靠進口，種類少，難以選擇合適的品種。
目前主要採用高低羥值樹脂搭配的方法生產消光聚氨酯粉末塗料，塗料參考配方見表2和表3。
表2 消光pu粉末塗料試驗配方及結果(i)
專案 1 2 3 4
樹脂1(羥值50mg koh/g) 167 160 150 100
樹脂2(羥值300 mg koh/g)33 40 50 100
固化劑a(nco含量15%) 80 88 100 160
光澤 ，% 62 55 37 22
衝擊，50cm 通過 40cm 30cm 20cm
表3 消光pu粉末塗料試驗配方及結果(ii)
專案 1 2 3 4
樹脂1(羥值50mg koh/g) 100 125 136.3 138.9
樹脂2(羥值300 mg koh/g)50 41.67 36 34.7
固化劑b(nco含量14%) 100 83.33 77.7 76.4
光澤，% 7 11 15.5 18
衝擊，50cm 40cm 通過 通過 通過
混合樹脂法消光聚氨酯粉末塗料在大批量生產中比較容易控制，比較兩種不同固化劑的配方體系時可以發現，固化劑a的塗層外觀效果更加平整，固化劑b的消光效果更加穩定，而且所得到的塗層光澤更低，機械效能比較穩定，在生產中可以根據光澤需要適當選擇。
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