黃銅型材可以焊接嗎,鐵與黃銅怎麼焊接

2022-03-12 12:21:38 字數 6266 閱讀 2735

1樓:常州恆新焊割

可以焊接的,選好焊條

鐵與黃銅怎麼焊接

2樓:巨闕遠志都是我

如果兩種金屬都是棒材,最好是 攪拌摩擦焊 焊接。

其他型材可以 **焊。

還可以 釺焊 ,用銅焊劑作保護,採用氧乙炔或氧丙烷氣焊。為了保證焊接質量,焊絲蘸上銅焊劑做保護,現在鐵工件上鍍焊一層銅。然後將 鍍銅的鐵工件與黃銅件焊接。

火焰要始終籠罩住熔池。溫度高了可以抬高焊槍,使火焰溫度降低。

3樓:羿衣

回答焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可採用自動焊。

(1) 紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,採用

氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

(2)紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(t2、t3)。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4公釐時,焊前必須預熱,預熱溫度一般在400~500℃左右。

用銅107焊條焊接,電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動,可以改善焊縫的成形。

長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫,消除應力和改善焊縫質量。

(3)紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時,採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202,也採用紫銅絲,如t2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理乾淨,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

對接接頭板厚小於3公釐時,不開坡口;板厚為3~10公釐時, 開v型坡口,坡口角度為60~70º; 板厚大於10公釐時,開x型坡口,坡口角度為60~70º;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.

5公釐範圍內選取。

紫銅手工氬弧焊,通常是採用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,並預熱焊件。板厚小於3公釐時,預熱溫度為150~300℃;板厚大於3公釐時,預熱溫度為350~500℃。

預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械效能降低。

還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。

2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

(1)黃銅的氣焊

由於氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊採用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含

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黃銅與黃銅之間怎麼焊接

4樓:匿名使用者

黃銅的焊接工藝

1、黃銅的焊接性 黃銅是銅鋅合金,由於鋅的沸點較低,僅為907℃,故焊接過程中極容易蒸發,這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下,焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%,鋅的大量蒸發,導致焊接接頭的力學效能和耐蝕性能下降,還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅,形成白色的煙霧,給操作帶來很大困難,而且影響焊工身體健康,因此,焊接黃銅的場所,應加強通風等防護措施。

黃銅的焊接性不良,焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題,在焊接時常用含矽的焊絲,因為矽在熔池表面會形成一層緻密的氧化矽薄膜,阻礙鋅的蒸發和氧化,並防止氫的入侵。焊後可經470~560℃的退火處理,以消除應力防止「自裂」現象。

2、黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等,其工藝要點如下:

(1) 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條,如ecusn-b(t227)、ecual-c(t237)。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條,如ecu(t107)。電源採用直流正接,v型坡口角度不應小於60°~70°。

板厚超過14mm時,焊前焊件表面應仔細清理,清除一切會產生氫氣的油類雜質。

操作時應當用短弧焊接,焊條不做橫向和前後擺動,只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快,不應低於0.2~0.

3m/min。多層焊時,層與層之間的氧化膜及渣應清除乾淨。黃銅的銅液流動性大,故溶池最好處於水平位置,若溶池必須傾斜,則傾角不應大於15°

(2) 氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時,焊絲採用錫黃銅焊絲hscuz-1(hs221)、鐵黃銅焊絲hscuzn-2(hs222)、矽黃銅焊絲hscuzn-4(hs224)。這些焊絲含鋅較高,焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲hscusi(hs211)、hscusn(hs212)。

手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接引數見表。

手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接引數

材料 板厚/mm 坡口形式 鎢極直徑/mm 電源種類及極性 焊接電流/a氬氣流量/(l/min)預熱溫度/℃

普通黃銅1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不預熱

錫黃銅 2 v型 3.2 直流正接 180 7 不預熱

由於鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果,所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱,只有焊接厚度大於10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱,後者只預熱焊件邊緣較厚的部分。

電源可採用直流正接,也可以採用交流。用交流電源焊接時,鋅的蒸發量較小。焊接引數宜採用較大的焊接電流和較快的焊接速度。

厚16~20mm黃銅板的焊接引數為:焊接電流260~300a,鎢極直徑5mm,焊絲直徑3.5~4.

0mm,噴嘴孔徑14~16mm,氬氣流量20~25l/min。

為了減少鋅的蒸發,操作時可將填充焊絲與焊件「短接」,在填充焊絲上引弧和保持電弧,盡可能避免電弧直接作用到母材上,母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時,應盡可能進行單層焊,板厚小於5mm的接頭,最好能一次焊完。

焊後焊件應加熱到300~400℃進行退火處理,消除焊接應力,以防止黃銅構件在使用時破裂。

5樓:lin缺氧地帶

回答焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可採用自動焊。

(1) 紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,採用

氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

(2)紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(t2、t3)。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4公釐時,焊前必須預熱,預熱溫度一般在400~500℃左右。

用銅107焊條焊接,電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動,可以改善焊縫的成形。

長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫,消除應力和改善焊縫質量。

(3)紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時,採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202,也採用紫銅絲,如t2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理乾淨,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

對接接頭板厚小於3公釐時,不開坡口;板厚為3~10公釐時, 開v型坡口,坡口角度為60~70º; 板厚大於10公釐時,開x型坡口,坡口角度為60~70º;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.

5公釐範圍內選取。

紫銅手工氬弧焊,通常是採用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,並預熱焊件。板厚小於3公釐時,預熱溫度為150~300℃;板厚大於3公釐時,預熱溫度為350~500℃。

預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械效能降低。

還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。

2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

(1)黃銅的氣焊

由於氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊採用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含

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銅材料可以焊接嗎?

6樓:

可以,但分熟銅和生銅不同,焊接方法也不完全相同,

紫銅的焊接: 焊接紫銅(即一般所稱的工業純銅)的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可採用自動焊。

1.紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2.紫銅的手工電弧焊

在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(t2、t3)。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4公釐時,焊前必須預熱,預熱溫度一般在400~500℃左右。

用銅107焊條焊接,電源應採用直流反接。

焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫,消除應力和改善焊縫質量。

3.紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時,採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202,也採用紫銅絲,如t2。

焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理乾淨,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

對接接頭板厚小於3公釐時,不開坡口;板厚為3~10公釐時, 開v型坡口,坡口角度為60~70?; 板厚大於10公釐時,開x型坡口,坡口角度為60~70?;為避免未焊透,一般不留鈍邊。

根據板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5公釐範圍內選取。

紫銅手工氬弧焊,通常是採用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,並預熱焊件。板厚小於3公釐時,預熱溫度為150~300℃;板厚大於3公釐時,預熱溫度為350~500℃。

預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械效能降低。

還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。 黃銅焊接方法:

方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

(1)黃銅的氣焊

由於氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊採用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含有矽、錫、鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損,有利於保證焊縫的效能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類,氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成;熔劑如氣劑301。

(2)黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外,也可以採用自製的焊條。

黃銅電弧焊時,應採用直流電源正接法,焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70º,為改善焊縫成形,焊件要預熱150~250℃。

操作時應當用短弧焊接,不作橫向和前後擺動,只作直線移動,焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件,焊後必須退火,以消除焊接應力。

(3)黃銅的手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可以採用標準黃銅焊絲:絲221、絲222和絲224, 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時,鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱,只有板厚相差比較大時才預熱。

焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理,消除焊接應力,以防止焊件在使用過程中裂縫。

(4)黃銅碳弧焊

黃銅碳弧焊時,根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作,以減少鋅的蒸發和燒損。

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