1樓：
【破碎機鎚頭的選擇】鎚頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。一般有以下四種選擇：
1、鍛造鎚頭：鍛造破碎機鎚頭採用優質火車輪轂鋼，材料65mn，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反覆鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障鎚頭工作區域得到高硬度，高耐磨的效能。鍛造破碎機鎚頭適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於鑄件。鍛造鎚頭因為**便宜，經濟耐用等特點深受廣大使用者青睞。
2、高錳鋼鎚頭：材質為mn13、mn13cr2或mn18cr2，高錳鋼破碎機鎚頭韌性好，工藝性好，**低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用於破碎石灰石和鐵礦石等。
但是高錳鋼破碎機鎚頭對破碎機整體效能要求較高，如果在實際工作中物理衝擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據裝置實際引數選用，必要時可以對裝置改造，使其發揮最大經濟效益。
3、高鉻合金鎚頭：材質採用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機鎚頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支援錘架的細碎機（第三代製砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合鎚頭，即錘柄使用高錳鋼，鎚頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使鎚頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足鎚頭使用效能要求。
特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝複雜，工藝要求較嚴格，**較高。
4、硬質合金鎚頭：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（wc、tic)微公尺級粉末為主
硬質合金刀具要成分，以鈷（co）或鎳（ni）、鉬（mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。ⅳb、ⅴb、ⅵb族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。
硬質合金鎚頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及衝擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
（1）超高耐磨效能，是高錳鋼鎚頭的20倍以上。
（2）具有良好的抗機械衝擊、熱衝擊效能。
（3）適用範圍廣，基本上可以適應於所有的破碎行業。尤其適於破碎硬質、高 sio2、強磨蝕性石灰石。
2樓：祝旺之
可以用含鈷的焊條堆焊一層，金屬鈷耐磨性比一般金屬強！
錘式破碎機鎚頭哪種好？怎樣才能使它更耐磨？
3樓：匿名使用者
源通機械鍛造破碎機鎚頭採用優質火車輪轂鋼(材料65mn，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反覆鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證鎚頭工作區域得到高硬度，高耐磨的效能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於鑄件。源通機械鍛造鎚頭因為**便宜，經濟耐用等特點深受廣大使用者青睞。
4樓：鋼渣加工技術
選用德國、南韓、日本的進口鎚頭，比較耐磨。不過國產的比較便宜。
5樓：匿名使用者
鎚頭材質都差不多，製做工藝決定了產品質量，沒有很耐磨的鎚頭
6樓：匿名使用者
用高鉻合金鎚頭或用耐磨焊條堆焊也可以
7樓：匿名使用者
成都的頂級合金鋼最耐磨
哪種材質破碎機鎚頭更耐磨
8樓：專業生產各類破碎機配件
高鉻合金的鎚頭耐磨性相對來說要好一些，但是純高鉻的韌性要差一些，雙金屬高鉻復合鎚頭採用特殊澆注工藝復合而成，錘柄部位採用韌性很好的多元合金鋼，工作部位是高鉻合金（洛氏硬度達61-63）。保證耐磨性的前提下解決了韌性不足的問題，建議使用雙金屬復合鎚頭。
9樓：有亦可無奕燃
鎚頭簡單分為鍛打，高錳鋼，高鉻，**和耐磨性也是依次遞增，高鉻雖然耐磨但是脆，還得根據你的料來選擇
10樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
不同的工況，適合不同的鎚頭。不能籠統地說哪種鎚頭材質最耐磨，每種材質的破碎機鎚頭都有各自不同的適用範圍。比如，河南上景機械的合金化高錳鋼鎚頭、超高錳鋼鎚頭、鑲嵌硬質合金鎚頭，適合物料大於400mm衝擊力極大的鎚頭，衝擊力越大，高錳鋼材質加工硬化效能越好，越能發揮高錳鋼的優勢。
尤其是鑲嵌硬質合金大鎚頭，鑲嵌的是硬度僅次於金剛石的鎢鈦合金棒，大大增強了高錳鋼鎚頭基體的耐磨效能。而物料較小、衝擊力較小時，可以用河南上景機械的雙液雙金屬高鉻復合鎚頭，錘柄為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性不會斷裂，鎚頭磨損部位採用高鉻鑄鐵，硬度高達hrc58--63，具有極高的耐磨性，同時採用特殊工藝，兩種金屬結合部位融合良好，充分發揮兩種金屬的不同優勢特性，這就是雙金屬復合鎚頭最大的優勢。而當鎚頭尺寸較小、重量小於15公斤時，可以用河南上景機械的高鉻鑄鐵鎚頭，極高的硬度保證了優良的耐磨效能。
11樓：其實類也甜
常用的鎚頭材質有高錳鋼、高鉻復合、高錳鋼鑲合金棒、堆焊鎚頭、高錳鋼鑲合晶棒+堆焊鎚頭、陶瓷復合鎚頭。根據不同的工況可選用不同的材質。每種材質適用情況會不太相同，選擇的時候要根據自身的工況條件進行選擇，可以諮詢致力新材料做鎚頭的。
例如，衝擊力度較大的工況可以選擇高錳鋼材質的，遇衝擊可形成硬化層，使鎚頭更加耐磨。同時也可以選用高錳鋼鑲合金棒的，比單純的高錳鋼材質硬度更高，耐磨性更強。雙金屬熱複合材料生產的鎚頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。
尤其適用於大型破碎機鎚頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。陶瓷復合材質鎚頭是耐磨材質的流行趨勢，陶瓷復合的工作部位硬度可達75-80hrc，比市場上廣泛應用的高鉻材質鎚頭更加耐磨，是高鉻材質的2-4倍。
礦山用破碎機鎚頭都有哪些材質，哪種更耐磨
12樓：上海世邦破碎機製砂機
關於礦山用破碎機鎚頭都有哪些材質，哪種更耐磨的問題，我們結合現在市場上常用的耐磨材質以及其耐磨效能進行分析，主要情況如下：
首先礦山用破碎機鎚頭都有哪些材質
礦山用破碎機鎚頭材質有高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合、鎢鈦合金
其次哪種更耐磨
關於礦山用破碎機鎚頭現有的材質：高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合、鎢鈦合金的耐磨效能，其耐磨情況如下：
1、高錳鋼是目前常見，應用廣泛的材質。採用這種材質製造的話，可使破碎機鎚頭發揮較好效能，高錳鋼鎚頭韌性好，**低，抗衝擊性強；
2、高鉻鑄鐵鎚頭耐磨性很高，廣泛的應用於破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金裝置；
3、高鉻復合鎚頭採用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄採用韌性強的碳鋼，集韌性和耐磨性為一體，使鎚頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，產品既耐磨又不斷裂，適用於破碎高硬度物料；
4、鎢鈦合金鎚頭耐磨性很高，解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種複雜而又惡劣的工況條件、更加安全可靠；
文章主要介紹的是礦山用破碎機鎚頭都有哪些材質，哪種更耐磨的問題，對於這一問題的分析，首先介紹的是市場上現有的耐磨材質，並分析了這些不同材質加工鎚頭的優勢以及耐磨效能，其他關於礦山用破碎機鎚頭的問題，請諮詢：www.shibangchina.
com，希望對您有幫助。
13樓：螃蟹在秋天
礦山用的破碎機鎚頭主要是有錳鋼，高錳鋼，合金鋼這幾種，常見的合金鋼效果更好。
破碎機鎚頭，高錳鋼鎚頭。
14樓：其實類也甜
常用的鎚頭材質有高錳鋼、高鉻復合、高錳鋼鑲合金棒、堆焊鎚頭、高錳鋼鑲合晶棒+堆焊鎚頭、陶瓷復合鎚頭。致力新材料鎚頭生產廠家建議您根據不同的工況可選用不同的材質。衝擊力度較大的工況可以選擇高錳鋼材質的，遇衝擊可形成硬化層，使鎚頭更加耐磨。
同時也可以選用高錳鋼鑲合金棒的，比單純的高錳鋼材質硬度更高，耐磨性更強。雙金屬熱複合材料生產的鎚頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用於大型破碎機鎚頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。
陶瓷復合材質鎚頭是耐磨材質的流行趨勢，陶瓷復合的工作部位硬度可達75-80hrc，比市場上廣泛應用的高鉻材質鎚頭更加耐磨，是高鉻材質的2-4倍。
鑄造和鍛造破碎機鎚頭哪個更耐磨
15樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
鑄造：是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．是現代製造工業的基礎工藝之一。
鍛造：利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定
機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
液液雙合金復合鑄造：是目前行業內的頂尖最新技術，採用二種合金離心壓力式液液復合鑄造，鎚頭部分採用超高硬度合金鋼材料，錘柄部分採用韌性極好的合金鋼，兩種材料完美結合，解決了單一合金材料硬度高錘柄容易斷、韌性好不耐磨的缺點，耐磨性是目前高錳鋼鑄造和軌道鍛造的3－6倍。
鍛造破碎機鎚頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
破碎機鎚頭哪個更耐磨，可以肯定的來說鍛造效能穩定，造價低，技術簡單，鑄造鎚頭技術複雜，不易掌控，所以有時鑄造鎚頭還不如鍛造鎚頭耐磨，但合格的鑄造鎚頭是鍛打鎚頭的5倍使用壽命。
16樓：15343817173張
主要出的鎚頭是一體的，鍛造的鎚頭很多都是不同材質鍛打到一起的。
鎚頭主要是看材質，只要用好材質，鑄造和鍛打的鎚頭都一樣。
17樓：其實類也甜
鑄造鎚頭的使用壽命比鍛造更長一些，致力新材料公司近幾年相繼研發出了具有自主智財權的專利產品：「雙金屬熱復合抗磨材料」，成功地將高硬度、強韌性材料應用於較為惡劣的工況環境，其工作部位硬度hrc62-65度，抗磨損、耐衝擊綜合效能優越。其使用壽命超過傳統單一材質的2-3倍以上。
破碎機用鍛造鎚頭，什麼材料比較好？
18樓：佛心即道心
你好網友，很高興回答你的問題，我從事破碎機銷售多年，恨過客戶都向我諮詢過這樣的問題。
在這裡結合我的經驗，我們分享下關於鎚頭的知識，希望對你有所幫助！
簡單說，鍛造鎚頭，耐衝擊 不耐磨，鍛造的優點在於成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換鎚頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的鎚頭相對於鍛造的**高了點，但是由於其耐磨性高，節省了大量的換鎚頭的時間，所以價效比往往比鍛造的要高。
鍛造鎚頭一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，鑄造的鎚頭一般用在破碎機硬度較高的岩石上！
我給你分享下關於鎚頭的一些綜合知識！
一、破碎機鎚頭，準確的定義應該是錘式破碎機鎚頭，鎚頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，鎚頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。
現在市場上的破碎機鎚頭根據製造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。
由於破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。
破碎機鎚頭根據材質可以分為種：高錳鋼鎚頭、雙金屬鎚頭、復合鎚頭、中鉻合金鎚頭,硬質合金鎚頭等。
現在市場上哪種鎚頭最耐磨呢？主要因素是二氧化矽的含量，現代工業下的技術表明：採用硬質合金鎚頭在耐磨性上表現良好。
二、產品材料
做為耐磨配件，我公司生產的錘式破碎機鎚頭的材料採用鉻合金，是目前國內最為先進的技術和最為耐磨金屬件，這一技術的採用大大提公升了產品的工作穩定性，使用壽命較未採用此工藝的產品延長20%以上。
三、錘式破碎機鎚頭產品特點
對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現，高鉻鑄鐵有很多優點。
第一：在含鉻12%時可以形成cr7c3型碳化物，顯微硬度hv1300~1800，比普通白口鐵中fe3c型碳化物的顯微硬度(hv800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用範圍，滿足不同工況條件的需要。
破碎石料，反擊破碎機和錘式破碎機哪個更好用
反擊破碎機和錘式破碎機都可以的主要看對物料有什麼要求，從 方面來看錘式破碎機要比反擊式破碎機便宜點，從使用壽命上看反擊式破碎機比錘式破碎機更耐用。反擊破和錘破都不錯，兩款裝置的優勢不同，看你更偏向哪個就選哪個。1 使用原理不同 反擊式破碎機是依靠板錘自下向上對投入破碎腔的物料進行衝擊破碎，並把物料拋...
什麼牌子的對輥式破碎機好，對輥式破碎機哪個牌子的好
1.對輥破碎機結構簡單 占用空間小，操作維修較方便。內部裝有防塵板，密封效能好，避免了破碎後的細小物料的揚濺，粉塵少，工作雜訊低，工作環境有較大的改善。磨料輥體重新進行優化設計，裝置使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。2.結構緊湊 重量輕 體積小，對於相同生產能力要...
如何選擇適合的複合式破碎機，複合式破碎機都可應該於哪些方面？
這個要根據你的產量還有你的生產線的大小具體的來配裝置的，具體的你可以了解一下雲南恆孚礦山裝置的複合式破碎機網，上面有詳細的介紹還有 之類的。複合式破碎機，簡稱復合破，是一款生產能力大，破碎效果好，且破碎比率高，耗能低的產品，主要適用於建材 礦業 冶金 化工工業破碎，石灰石 熟料 煤及其它礦石的破碎。...