鋼筋電渣壓力焊常有哪些缺陷?如何進行驗收

2022-02-05 01:39:39 字數 5374 閱讀 8826

1樓:匿名使用者

燒傷,偏移.

5.1.1 鋼筋焊接接頭或焊接製品(焊接骨架、焊接網)質量檢驗與驗收應按現行國

家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204 中的基本規定和本規程有關規

定執行。

5.1.2 鋼筋焊接接頭或焊接製品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收,並劃分為主控項

目和一般專案兩類。質量檢驗時,應包括外觀檢查和力學效能檢驗。

5.1.3 縱向受力鋼筋焊接接頭,包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、

氣壓焊接頭的連線方式檢查和接頭的力學效能檢驗規定為主控專案。

接頭連線方式應符合設計要求,並應全數檢查,檢驗方法為觀察。

接頭試件進行力學效能檢驗時,其質量和檢查數量應符合本規程有關規定;檢

驗方法包括:檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場複驗報告、各項焊接材料產品合

格證、接頭試件力學效能試驗報告等。

焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般專案。

2樓:凹凸**盒

我們現場就是電渣壓力焊。平時檢查的專案有一下幾項:

1、接頭的軸線偏移。不能大於0.1倍的鋼筋直徑且不大於2mm。

2、焊包四周突出均勻,突出鋼筋表面大於等於4mm。

3、接頭處的彎折角不能大於4度。

4、電渣壓力焊鋼筋與電極接觸不得有襲紋和燒傷。

另外 檢查的時候看看他的焊包是否拆的早,拆早了,焊藥和鐵都會下流。如果焊包周圍的焊劑不是很好敲打下來,估計是焊藥受潮了。或者焊藥質量不好。

鋼筋電渣壓力焊現場驗收的標準?

3樓:

電渣壓力焊接頭驗收規範要求如下:

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm;

2、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

3、接頭處彎折角不得大於3°;

4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍,且不得大於2mm。

鋼筋電渣壓力焊的技術背景:

1、細晶粒熱軋鋼筋焊接。

細晶粒熱軋鋼筋的定義是:在熱軋過程中,通過控軋控冷工藝形成的細晶粒熱軋鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體,不得有影響使用效能的其他組織(如基圓上出現的回火馬氏體組織)存在,晶粒度不粗於9級。

因此要求施工單位多加關注,區別對待;同時,希望鋼廠軋鋼時,在細晶粒鋼筋表面上軋有f鮮明標記。

2、鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直徑下限,從14mm延伸至12mm。

經分析比較,要求將jgj18—2003中規定的鋼筋電渣壓力焊鋼筋下限直徑從14mm延伸至12mm,這樣可以在鋼筋混凝土柱、牆中使用,既方便施工,又節省鋼材和人力。

3、「箍筋閃光對焊」單獨成節。

箍筋閃光對焊從原來「鋼筋閃光對焊」中列出,補充技術內容,提高箍筋的剛度,節省彎鉤鋼筋,提高生產效率,促進該項技術更快更好發展。

4、增加鋼筋c02氣體保護電弧焊。

c02氣體保護電弧焊有很多優點,在鋼結構製造中應用多年,但在鋼筋工程應用還是剛剛開始;在本標準中增列這項技術,起到推廣應用的作用。

5、增加了鋼筋埋弧螺柱焊。

將埋弧焊與螺柱焊很好結合,提出了預埋件t形接頭鋼筋埋弧螺柱焊新技術,在北京鳥巢工程和上海世博會中國館工程的φ32mm鋼筋應用,取得十分良好的技術經濟效益,並獲得了國家發明專利。

4樓:蔗糖澱粉葡萄糖

電渣壓力焊接頭驗收規範要求:

《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18--2003第5.5.2條規定

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm;

2、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

3、接頭處彎折角不得大於3°;

4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍,且不得大於2mm。

擴充套件資料:

質量檢驗與驗收

在jgj18—2012中第5章為「質量檢驗與驗收」,是施工檢測、建設監理和其他有關單位十分關心的技術內容。

1)取消了1.1倍的規定

在jgj18—2003的5.1.7條注中,有1.

1倍的規定,這次《規程》修訂中取消了。理由是:在鋼筋閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊中焊縫面積與鋼筋截面積相同;焊縫金屬的抗拉強度與鋼筋母材一致。

另外,hrb400鋼筋逐漸成為施工現場的主導鋼筋,其實際抗拉強度比國標中抗拉強度標準值540mpa高出不多。因此焊接工程師提問,如何使焊接接頭獲得鋼筋母材抗拉強度標準值的1.1倍?

2)修訂的核心是控制脆性斷裂

我國是多**國家,結構工程師要求在載荷作用下鋼筋焊接接頭盡可能避免脆性破壞,所以這次質量檢驗條文修訂的指導思想是控制焊接接頭的脆性斷裂。

雖然,在5.1.7條2中列有「另2個試件斷於焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂」,應進行複驗,這裡對脆性斷裂試件的抗拉強度未作規定。看起來,似乎放寬了允許複驗的條件,但是實際上規定:

複驗結果,6個試件抗拉強度全部達到鋼筋母材抗拉強度標準值,並且有4個或4個以上試件斷於鋼筋母材,呈延性斷裂,應評定複驗合格。相反,若脆性斷裂有3根,不論強度有多大,均評定為複驗不合格,這樣要求是相當嚴格的,它在標準規定上限制了脆性斷裂的發生。

3)關鍵是提高焊接操作技術

要做到鋼筋焊接接頭一次拉伸試驗合格,或者複驗合格,關鍵是提高焊接操作技術,做到精心操作。首先是減小鋼筋軸線偏移(偏心)和力求做到兩根鋼筋彎折角減至最低,最好完全成一條直線。

除以上兩項指標外,還應關注其它焊接缺陷的產生,例如:咬邊、裂紋、夾渣、氧化膜、過繞等等,要分析缺陷產生原因,採取相應防治措施。

4)接頭拉伸試驗不合格

鋼筋焊接接頭第一次抽樣檢驗結果,3根試件全部斷於焊縫,呈脆性斷裂,並且其中l根試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標準值,理所當然,應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗不合格。

或者,複驗結果在6根試件中有一根試件抗拉強度未達到鋼筋母材抗拉強度標準值,或有3根試件發生脆性斷裂,均應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗複驗不合格。

在這樣情況下,施工單位應組織焊工,在有經驗的焊接工程師、焊接技師指導下,加強技術培訓,新老焊工技術交流,進行焊工考試,努力提高整體焊工操作技術水平。

5)試驗無效

在《規程》5.1.7條的條文說明中,最後一段文字:

若有乙個試件斷於鋼筋母材,且呈脆性斷裂;或有乙個試件斷於鋼筋母材,其抗拉強度又小於鋼筋母材抗拉強度標準值,應視該項試驗為無效,並檢驗鋼筋母材的化學成分和力學效能。

可以明顯看出,上述兩種情況均非焊接工藝技術不佳所造成而是與鋼筋母材的化學成分和力學效能有密切關連。

所以,應視本次試驗為無效,同時告知施工單位或者建設單位,檢查鋼廠出廠質量證明書上鋼筋牌號,是否將hrbf鋼筋誤當hrb鋼筋使用;認真檢驗鋼筋母材的化學成分和力學效能是否在國家標準規定範圍之內。若鋼筋母材質量合格,重新做鋼筋焊接接頭的拉伸檢驗。

5樓:匿名使用者

1、鋼筋肋要對齊,不齊要割了重焊;

2、焊包是否飽滿勻稱,不勻稱要割了重焊;

3、焊包是否夾渣,夾渣要割了重焊;

4、上下鋼筋是否明顯錯位,錯位了要割了重焊。

基本就這些,主要靠觀感。

hrb500鋼筋採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在?

6樓:旁人

hrb500鋼筋含碳量0.25%,屬於熱軋低碳鋼,jgj18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》上沒有規定不可用電渣壓力焊焊接;

有關加入微量元素的熱軋低碳鋼的文獻介紹,無一不認為 hrb400、hrb500的可焊性更好;

某些現場出現hrb500鋼筋採用電渣壓力焊焊接問題,是抗拉強度試驗在焊接熱影響區內拉斷而被判為不合格。

我認為屬對新物件操作不熟練的問題,只要打消陳見「誤認為含碳量高、脆性」,專心模索規律,就會適應。

7樓:匿名使用者

答:按《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2012操作吧!,只有把電渣壓力焊焊接從《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003規定的 鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直下限,從14mm延伸至12mm。

採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在?

在《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2012中沒有特別提到,某「鋼筋種類(hrb500)」,採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在。而是廣義的有:

4.6.7 在焊接生產中焊工應進行自檢,當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應查詢原因,採取措施,及時消除。

8樓:軒軒浪子

親都4級鋼了,質量無法保證,不建議使用,還是機械連線吧

電渣壓力焊的驗收規範要求?

9樓:百小度

1、鋼筋焊接接頭第一次抽樣檢驗結果,3根試件全部斷於焊縫,呈脆性斷裂,並且其中l根試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標準值,應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗不合格。

2、複驗結果在6根試件中有一根試件抗拉強度未達到鋼筋母材抗拉強度標準值,或有3根試件發生脆性斷裂,均應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗複驗不合格。

3、要做到鋼筋焊接接頭一次拉伸試驗合格,或者複驗合格,關鍵是提高焊接操作技術,做到精心操作。

10樓:qq的勾k先生

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:

(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。

(2)鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷。

(3)接頭處的彎折角不得大於4度。

(4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍,且不得大於2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或採用補強焊接措施。

拉伸試驗:

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值,應再取6個試件進行複驗。複驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值,應確認該批接頭為不合格品。

11樓:匿名使用者

e.5 電渣壓力焊 e.5.

1 接頭質量檢查電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。定做力學效能試驗時,從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。1)在一般構築物中,以300個同級別鋼筋接頭作為一批。

2)在現澆鋼筋混凝土結構中,每一施工區段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批,不足300個接並沒有仍作為1批。 e.5.

2 外觀檢查質量要求電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:1)接頭焊畢,應停歇適當時間,才可**焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼,四周焊包應較均勻,凸出鋼筋表面的高度至少4mm,確保焊接質量,見附圖e-2-4。

附圖e-2-4 鋼筋電渣壓力焊接頭2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大於4°。4)接頭外的軸線偏移不超過0.

1倍鋼筋直徑,同時不大於2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或採取補強措施。 e.

5.3 拉伸試驗質量要求電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標,應取6個試件進行複驗,複驗結果,若仍有1個試件的抗拉強度低地規定指標,該批接頭為不合格品。

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