1樓：趙文星空絮雨
可以用鹼性焊條。
鹼性焊條，就是焊條的藥皮成分主要是鹼性氧化物,它成行的焊縫主要以co2和氟化氫.例j507
所謂的鹼性焊條是指藥皮中含有多量鹼性氧化物（如cao、na2o等）的焊條[1] 。e5015是一種典型的鹼性焊條，鹼性焊條的特點是：焊縫金屬中含氫量很低，焊縫金屬的力學效能和抗裂效能都比酸性焊條好，但是焊接過程中飛濺較大，焊縫表面粗糙，不易脱渣，產生較多的有毒煙塵，容易產生氣孔。
一般情況下，酸性焊條的工藝效能較好，但焊縫金屬的力學效能差；而鹼焊條的工藝效能稍差，但焊縫金屬的力學效能較好。因此，焊接一般結構件時，常採用酸性焊條；焊接重要結構件時，常採用鹼性焊條。使用酸性焊條比鹼性焊條經濟，在滿足使用效能要求的前提下應優先選用酸性焊條。
4、焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下幾點。
(1)?根據被焊金屬材料的型別，選擇相應焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時，選用結構鋼型別的焊條。
(2)?根據被焊母材的效能，選用與其效能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學成分型別相同的焊條，以保證母材效能與焊縫相同。
(3)?選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優良的焊縫。
(4)從**考慮，在滿足效能及施工要求的前提下，盡量選用熔敷效率高、**低的焊條，從而提高生產率，降低成本。
四、焊接冶金過程特點
焊條電弧焊過程中，液態金屬、熔渣、氣體間進行著複雜的物理、化學反映，這一高溫下的相互作用過程稱為焊接冶金過程。在焊接冶金過程中，可把焊接熔池看成一座微型冶金爐，在爐內進行著一系列的冶金反應。但這些冶金反應與一般的冶金過程比較，有以下特點：
1、焊接電弧和熔池金屬的溫度高於一般的冶煉溫度，容易造成金屬元素的蒸發、燒損或形成有害雜質。
2、冶煉過程短，熔池處於液態的時間一般在10秒鐘左右，各種化學反應來不及達到平衡狀態，容易造成許多焊接缺陷。
3、冶煉條件差，有害氣體難免侵入熔池，形成脆性的氧化物、氮化
物和氣孔，降低了焊縫金屬的力學效能。
因此，為了保證焊縫質量，在焊接過程中，必須採取一些有效措施：
1、焊前必須對焊件進行清理。
2、在焊接過程中必須對熔池進行機械保護，即利用熔渣、保護氣體等機械地把熔池與空氣隔開。
3、在焊接過程中必須對熔池進行冶金處理，即向熔池中新增合金元素，以便改善和保證焊縫金屬的化學成分和組織。
與酸性焊條區別
根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（tio2、sio2等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量鹼性氧化物（cao、na2o等）的稱為鹼性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝效能較好，但焊縫的力學效能，特別是衝擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。
鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學效能，但工藝效能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
分類焊條的分類和編號焊條的種類繁多，分類方法也很多。
碳鋼焊條
堆焊焊條
低合金鋼焊條
銅及銅合金焊條
不鏽鋼焊條
鑄鐵焊條
鋁及鋁合金焊條
常用的碳鋼焊條型號的編制是根據gb/t5117-1995規定，用字母「e」表示焊條型號，用前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三和第四位數字組合表示焊接電流種類及藥皮型別。此處說的熔敷金屬是指完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。焊接位置是指熔焊時焊件接縫所處的空間位置（如平、橫、立、仰等），另外，焊條還可根據藥皮中氧化物的性質分為酸性焊條和鹼性焊條。
所謂酸性焊條是指藥皮中含有多量酸性氧化物（如：sio2、tio2等）的焊條。e4303焊條就是一種典型的酸性焊條。
酸性焊條的特點是：電弧穩定，飛濺少，易脫渣，焊接時產生的有害氣體少，但焊縫中氧化夾雜物較多，焊縫的塑性、韌性和抗裂效能較差。
2樓：告訴我0我知道
齒輪要求有強度和耐磨性.碳素鋼焊接要求強度時最好用鹼性焊條e5015,e5016都可以.如果是堆焊焊完後做乙個區域性熱處理(表面淬火)
3樓：
低碳鋼用j422,中碳鋼用j502或j507.樓上說的純鎳焊條，是焊鑄鐵的
4樓：鐵匠半百
要硬度還是要連線強度？
是區域性修補還是連線零件？
要硬度的區域性修補，可選擇成分接近的低碳、中碳結構鋼焊條堆焊。
要強度的零件連線，建議用「純鎳」焊條。與基材的親和力大，延展性好，不易開裂，焊接厚度可以大一些。
5樓：
同意一樓回答，要根據使用條件和要求來確定焊條。
6樓：一生有你乀
焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:q235gj;橋梁用:q235q;耐候碳素鋼:q235nh(加少量cu、cr、v、ni、ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標準規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加si, mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.
24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。
大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同型別焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或t形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500mpa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。
這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。
鑄造碳鋼件用什麼型號焊條焊接?
7樓：匿名使用者
1、鑄造碳鋼件可以用j507焊條焊接。
2、j507 是低氫鈉型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材中典型的q235、q245r、q345r等鋼材，其抗拉強度相對於e4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。簡介及一些注意事項j507焊條直徑從2.5mm到6.
0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。j507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
3、注意事項:焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用；焊前必須清除焊件的鐵鏽、油汙、水分等雜質；焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
8樓：匿名使用者
鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.
2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大於0.
5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用於製造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用於製造受力大又承受衝擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
明白了鑄造中碳鋼和鑄造高碳鋼自然就知道用什麼型號的焊條了。
9樓：波珈藍志
可以用30的碳鋼焊條。
碳鋼與不鏽鋼焊接用什麼焊條
10樓：
碳鋼與不鏽鋼焊接應當用牌號為a302或者a307的不鏽鋼焊條(即e309型)。
因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的乙個比例問題，也就是熔合比。其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。
不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不鏽鋼產生晶間腐蝕。晶間腐蝕是區域性腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴充套件的腐蝕。
是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學效能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。
11樓：匿名使用者
mg600(mg600tig)
mg600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝效能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、未知鋼、以及各種不同型別鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英吋)即855牛頓/平方公釐
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英吋)即710牛頓/平方公釐
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 hb300 工作硬化hb450
12樓：天天服務
回答如果與奧氏體不鏽鋼焊接選鈦鈣型的a102，a132，a412等焊條，
與cr13型鉻不鏽鋼可選用鈦鈣型a402（交，直流），a407（直流）
0c13，1c13，同材質之間的結構件用g207，g217（低氫型）（直流），g202（鈦鈣型）（交，直流）
親，如果有幫助到你了解，請你給個贊哦
提問問一下a302的焊條可以嗎
更多3條
13樓：在幸福時光
應當用牌號為a302或者a307的不鏽鋼焊條（即e309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。
201不鏽鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的a102、a132不鏽鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用e309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝引數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。
a302或者a307的不鏽鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不鏽鋼即(1cr17mn6ni5n),是奧氏體不鏽鋼，化學成分如下：c≤0.15，si≤1.
0,mn:5.5-7.
5,p≤0.06,s≤0.03,ni:
3.5-5.5,cr:
16-18,n≤0.25.
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蔣連 應當用牌號為a302或者a307的不鏽鋼焊條 即e309型 因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不鏽鋼 奧氏體 與低碳鋼 珠光體 相焊，若採用常用...