1樓：匿名使用者
我在空調廠，搞反修的，用氧焊將銅管加熱燒紅，把焊料加到連線處，焊料熔點很低的，遇熱就會熔化（焊料也分好幾種，銅磷，銀銅，銅辛）要想焊接顏色好看的話可以在燃料裡面新增防氧化濟和在銅管裡面預衝氮氣，燒出來的銅管就不會顯的很黑
2樓：匿名使用者
直徑比較細的管可以先把乙個用擴管器擴成和管子外徑一樣粗細，在把另乙個管子插入擴好的管內一定距離（深度與直徑一樣就好）讓後加熱微紅焊條沾硼砂融化到焊縫即可。
3樓：
使用氧焊，加銅焊條。先將管道加熱燒紅，對齊後加焊條使其熔接。
4樓：城市觀光者
1.使用氣焊焊接，一樣粗的銅管需把一根銅管擴口插入另一根銅管皆可，若一根粗一根細可以直接插入用鉗子捏一下。（進入2~3厘公尺）步驟2.
開啟氣焊的氧氣、煤氣或乙炔閥門點燃煤氣或乙炔。然後加氧氣調到藍火時慢慢加熱銅管，同時加上焊條放在焊件旁加熱沾點硼砂使銅管發紅。將焊條放置在發紅處，使焊條自然融化流到焊縫內待。
冷卻一會轉動銅管，檢查焊縫是否焊接光滑和完好，關閉氣焊焊接完成。
5樓：青天專用
兩根銅管焊接：
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料**較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 準備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾淨。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除乾淨）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對準。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移**焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：
600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用溼紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
6樓：陽光車棚
工件有多大 壁厚有多厚 為什麼不用氬弧焊
怎麼把銅管和鋁板焊接到一起
7樓：匿名使用者
銅管和鋁板可以用銅鋁焊絲焊接。
焊接操作採用專用液化氣噴槍加熱或者ho1-6氣焊槍，氧氣乙炔加熱，對母體均勻加熱，兩者的母體溫度都達到430度左右，然後下焊絲，用火焰稍燎焊絲成型，注意的就是銅管和鋁板兩側的溫度都一定得夠了。
8樓：匿名使用者
1、鋁管表面處理乾淨，氧化層清理掉；
2、焊條表面用鋸條刮乾淨，氧化層也要清理掉；
3、焊粉用純淨水調成糊狀，備用；
4、連線好焊點，點燃氣焊；
5、用火源的外延給焊點（焊條）加熱；
6、焊條沾上焊粉
7、焊粉上到焊點上
8、觀察鋁管的溫度（很難啊）
9、上焊條，焊條融化，
10、焊接完畢
第8條是最難的，火可以加熱一下挪開，然後再加熱，調整到焊條融化的溫度。onx
銅管怎麼焊接
9樓：
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料**較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 準備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾淨。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除乾淨）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對準。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移**焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：
600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用溼紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
10樓：匿名使用者
一、 銅管釺焊的原理
釺焊是利用熔點比母材低的釺料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釺料熔化後潤濕並填充進兩母材連線處的縫隙，形成釺焊縫，在縫隙中，釺料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合。
銅管的釺焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釺料或錫釺料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釺料熔化，然後使熔化的釺料填充進承插口的縫隙中，冷卻結晶形成釺焊縫，成為牢固的接頭。銅管釺焊時，承插口的間隙是較小的，釺料需通過毛細管的作用才能進入釺縫間隙，而毛細管作用只能在液體釺料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釺料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現象。因此液體釺料對銅表面的潤濕是釺料能否流人釺縫和填滿釺縫的關鍵。
實踐經驗告知，影響釺料對銅表面潤濕的因素，首先是釺料的成分，其次是銅表面的氧化物。現今採用的銅磷釺料與錫釺料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的氧化物是影響潤濕的主要因素，銅表面的氧化物會妨礙釺料的原子與銅直接接觸，使液體釺料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釺焊時，必須清除銅管與銅管件釺焊面表面的氧化物，包括釺焊過程中產生的氧化物，才能使釺料對銅表面保持必要的潤濕性，常用的方法是，釺焊前用機械方法將焊接面的氧化物去除，然後再選用合適的釺劑來有效清除釺焊過程中產生的氧化物。以上所述為銅管釺焊的簡單原理，只要按釺焊原理的要求實施釺焊，銅管釺焊的質量是***的。
事實證明，銅管的釺焊技術簡單方便，稍有施工經驗的施工人員，只要經短期的培訓，就能掌握銅管的釺焊技能。
二、 銅管的釺焊方法
1、 銅管的銅磷釺焊
銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊，接頭程度高，耐溫性好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連線，但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上，釺焊溫度高，必須採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作為熱源，才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釺焊時，還需要配備兩把氣焊槍，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫，保證釺焊質量。
銅管採用銅磷釺焊，不僅釺料對銅管及管件具有相當好的潤濕性，並且釺料中的磷能有效去除釺焊過程中產生的氧化物，使釺料始終對銅表面具有足夠的潤濕性，因此，銅管與紫銅管件釺焊時，只需釺焊前將銅管及管件釺焊表面的汙垢及氧化物清除乾淨，就可直接裝配釺焊，不用新增釺劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釺焊時，才需在黃銅側刷塗或新增釺劑，以去除黃銅側產生的鋅的氧化物，使釺料對黃銅表面保持必要的潤濕性，確保釺焊質量。
銅管採用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比，具有釺焊溫度低，釺料流動性好，質量更易控制等特點，使釺焊的操作更便捷，功效更高。雖釺料的成本會略有提高，但質量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釺焊中採用低銀銅磷釺料更顯其合理性。
2、 銅管的錫釺焊
銅管的錫釺焊屬於釺焊溫度較低的軟釺焊，錫釺料的熔點均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釺接強度較低，且耐溫性較差，主要用於φ2″以下以水為介質的銅管中。
錫釺焊可採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作熱源，也可採用丙烷－空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿足錫釺焊溫度與熱功率的要求。
銅管採用錫釺焊，雖然錫釺料對銅具有較好的潤濕性，但銅表面的氧化物會妨礙錫釺料的原子與銅直接接觸，即對銅表面形成不潤濕。因此，錫釺焊時，不僅焊前需將銅管及管件釺焊面的汙垢及氧化物清除得非常乾淨，還必須新增釺劑來清除釺焊過程中產生的氧化物。錫釺焊與銅磷釺焊相比，最大的差異除了釺焊溫度不同外，主要是錫釺料對銅表面的潤濕以及與銅表面的結合，必須由釺劑來協同完成，就是必須有釺劑在前面流動去除釺焊面的氧化物，錫釺料在後面及時地與潔淨的銅表面完成相互溶解和擴散的釺焊連線，否則，錫釺料與銅表面見會形成偽焊。
因此，錫釺焊時，雖釺焊溫度低，加熱方便，但對釺焊面的清潔度要求更高，對操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制能力要求更嚴。
銅管的錫釺焊目前有兩種連線方式，一種是採用常規的承插式銅管件，釺焊時由操作人員從管外側新增釺料填入縫隙形成釺焊接頭。另一種是採用帶有錫釺料環的特殊銅管件，該管件在生產時，於管件承口處內側壓制有一條環形凹槽，並在槽內澆鑄好與管件內壁齊平的錫釺料，釺焊時，操作人員不需再新增釺料，只要對接處實施加熱，待管件凹槽內釺料溶解後填入接頭縫隙，形成釺焊接頭。銅管錫釺焊時應選用無鉛錫釺料，以防止汙染水質，並不得使用對銅有腐蝕的含氨釺劑。
三、 銅管釺焊的操作程式
1、 將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內表面的氧化膜清理乾淨。
2、 在清理乾淨的管子外表面及管件內表面處均勻塗刷糊狀或液體釺劑，採用銅磷釺料或低銀銅磷釺料釺焊銅管與紫銅管件時，可不塗釺劑。
3、 將銅管插入管件中，插到底並適當旋轉，以保持均勻的間隙，若塗有釺劑，應將擠出接縫的多餘釺劑用清潔抹布抹去。
4、 用氣體火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釺焊溫度，錫釺焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釺焊溫度。
5、 用釺料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釺料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釺焊溫度，需繼續對接頭進行加熱，若釺料能迅速熔化，表示接頭處溫度已達到釺焊溫度，即可邊繼續對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釺焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處新增釺料，利用接頭處的熱量將釺料熔入縫隙，直至將釺縫填滿，切忌用火焰直接熔化釺料塗於縫隙表面。
6、 移去熱源，停止加熱，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，防止熔化釺料冷卻結晶時受到振動而影響釺焊質量。
7、 將釺焊接頭處的殘渣清理乾淨，必需時可刷塗清漆保護。
總之，薄壁銅管釺焊連線是一項成熟的連線工藝，操作簡便，質量可靠，並適宜暗埋敷設。因此，在銅管工程中，釺焊連線是最常用的連線方法。隨著薄壁銅管應用的快速發展，適用於不同場合不同需要的銅管連線方法也日益增多。
例如：小口徑銅管的連線有卡套式連線，還有卡壓式連線，還有插接式連線，大口徑銅管的連線有銅法蘭連線，有鬆套法蘭連線，還有溝槽連線等等。相信，這些連線方法會與釺焊連線方法一樣，在銅管工程中得到應有的應用。
我可以包工包料滴，o(∩_∩)o~
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