應該如何選擇不鏽鋼鍛造的鍛模材料

2022-01-02 10:10:19 字數 1083 閱讀 2583

1樓:望正德

原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形,從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因裝置的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。

在壓力機模鍛時需要設計加工模架,在鍛造工藝過程中還需要製坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等,這些模具和裝置也屬於鍛造模具類別。

鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平,採用新型模具材料,使用高效高精度加工手段,以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。

隨著我國製造業整體水平的提高,我國鍛造模具技術將達到國際先進水平,部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。[1]

特點鍛造模具是實現模鍛工藝的重要裝備,是模具類別中歷史較長的乙個分支。由於鍛造成形工藝的複雜性,相應的鍛造模具具有如下技術特點:

(1)多工步成形,結構複雜。金屬鍛造成形屬於體積成 形,難以實現一步成形,需要多次變形,複雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此,一套鍛模也往往由10副甚至更多副模具構成。

2樓:零

不鏽鋼的高溫強度大、易粘膜、氧化皮堅硬,模鍛不鏽鋼時,鍛模受到很大的鍛擊力和較嚴重的磨損。因此,永鑫生在設計模鍛不鏽鋼所用的鍛模時,比模鍛合金結構鋼更要注意鍛模壽命問題。

為了便於更換,鍛模好設計成鑲塊結構,多模膛鍛模盡可能使鉻模膛的壽命大致相等;採用整體式鍛模時,模組應在鍛模空間允許的範圍內盡量加厚,使鍛模翻新後仍有足夠的厚度;模膛和飛邊槽都應經過研磨,以減小模鍛時的摩擦力,研磨後鍛模的壽命可以延長25%左右。增加鍛模的硬度可以減緩鍛模的磨損。但硬度過高容易產生斷裂。

生產中,整體鍛模材料多採用5crnimo或5crmnmo,硬度一般取36~42hrc,壓力機鍛模的硬度可提高一些,取41~48hrc。不鏽鋼鍛件形狀複雜者取偏低值。5crnimo或5crmnmo鋼鍛模的壽命不長,一般只有300~500件。

4cr5movsi和4cr5w2vsi等熱模具鋼的綜合性能較好,具有一定高溫強度和硬度的同時,兼有較好的衝擊韌性和抗熱疲勞效能,模具壽命比5crnimo鋼高出一倍以上。用這類鋼來製作錘上鍛模或鑲塊,熱處理硬度為40~47hrc;壓力機的鍛模或鑲塊,硬度可提高到47~55hrc。

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