汽車變速箱齒輪用什麼材料做的,汽車變速器齒輪一般用什麼材料

2021-12-19 22:07:24 字數 5773 閱讀 5391

1樓:鐸宸懷採南

齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的,這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性;由於齒輪形狀複雜,齒輪精度要求高,還要求材料工藝性好。

常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。

一、鍛鋼

根據齒面硬度分為兩大類

hb<350時,稱為軟齒面

h8>350時,稱為硬齒面

l.齒面硬度

hb<350

工藝過程:鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工常用材料;45#、35simn、40cr、40crni、40mnb特點:具有較好的綜合性能,齒面具有較高強度和硬度,齒芯具有較好韌性。

熱處理後切齒精度可達8級。

製造簡單、經濟、生產率高,對精度要求不高。

2.齒面硬度

hb>350

採用中碳鋼時:

工藝過程:鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

常用材料:45、40cr、40crni

。特點:

齒面硬度高

hrc=48-55,接觸強度高,耐磨性好。

齒芯保持調質後的韌性,耐衝擊能力好,承載能力較高。

精度下降半數,可達7級精度。

適用於大量生產,如:汽車、工具機等中速中載變速箱齒輪。

採用低碳鋼時:

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達6級、7級。

常用材料;20cr、20crmnti、20mnb、20crmnto。看用在**,還有塑料齒輪,尼龍齒輪,不同的用處,不同的材料

2樓:東方的藍天

齒輪材料的基本要求和齒輪常用材料。

3樓:藺珏從德明

鋼的,變速箱殼體,一般都是鋁的,謝謝請採納

4樓:一笑而過

汽車變速器齒輪,多使用 20crmnti 合金結構鋼製成的,滲碳淬火處理,層深0.8~1.8,表面硬度hrc55以上。

5樓:周金香

一般是合金滲碳鋼做的!

6樓:匿名使用者

鑄鋼~ 通過熱處理~

汽車變速器齒輪一般用什麼材料

7樓:東東的小店

汽車變速器齒輪一般用20crmnti,此外,22crmnmo、、20crmnmoh、20crmoh等合金滲碳鋼在汽車齒輪上的應用也較多。

20crmnti是滲碳鋼的一種,為合金滲碳鋼。含碳量為0.17%-0.

24%,汽車上多用其製造傳動齒輪,其淬透性較高,在保證淬透情況下,特別是具有較高的低溫衝擊韌性。20crmnti表面滲碳硬化處理用鋼。良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞效能相當好。

主要用途有:用於軸類,活塞類零配件以及汽車,飛機各種特殊零件部位。

8樓:永遠的思雨

齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的,這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性;由於齒輪形狀複雜,齒輪精度要求高,還要求材料工藝性好。

常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。

一、鍛鋼

根據齒面硬度分為兩大類

hb<350時,稱為軟齒面

h8>350時,稱為硬齒面

l.齒面硬度 hb<350

工藝過程:鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工

常用材料;45#、35simn、40cr、40crni、40mnb

特點:具有較好的綜合性能,齒面具有較高強度和硬度,齒芯具有較好韌性。

熱處理後切齒精度可達8級。

製造簡單、經濟、生產率高,對精度要求不高。

2.齒面硬度 hb>350

採用中碳鋼時:

工藝過程:鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

常用材料:45、40cr、40crni 。

特點:齒面硬度高 hrc=48-55,接觸強度高,耐磨性好。

齒芯保持調質後的韌性,耐衝擊能力好,承載能力較高。

精度下降半數,可達7級精度。

適用於大量生產,如:汽車、工具機等中速中載變速箱齒輪。

採用低碳鋼時:

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達6級、7級。

常用材料;20cr、20crmnti、20mnb、20crmnto 。

看用在**,還有塑料齒輪,尼龍齒輪,不同的用處,不同的材料

9樓:艾荔艾金屬材料

汽車變速箱齒輪用的材料一般是20crmnti,熱處理是滲碳淬火,表面硬度hrc55以上,硬化層0.8到1.2mm。

當然也有採用其他材料的,不同使用情況下所選用材料及硬度都會有所差異的。

汽車變速箱齒輪一般用什麼材料?

10樓:匿名使用者

一般變速的齒輪都統稱為變速器齒輪。 變速器齒輪磨損的原因是: 變速器齒輪經常在高轉速、高負荷、轉速和負荷不斷交變的情況下工作。

齒輪除了由於正常磨損外,還會由於潤滑油品質、潤滑條件不良、駕駛操作不當、維修時齒輪裝配相互啃合位置不當等原因,均會造成齒輪衝擊,輪齒啃合得不好以及起步抖動等,都會加速齒輪的磨損和損傷。另外,齒輪其他部位或其他零件的磨損(如齒輪孔中花鍵槽、軸承、花鍵軸等磨損)、變形(如變速器殼體軸承座承孔磨損或變形、花鍵軸變曲等),離合器或傳動軸的裝配不當,製造上的某些缺陷(如滲碳層不均勻、齒輪翹曲等),也會加速齒輪的磨損。 齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的,這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性;由於齒輪形狀複雜,齒輪精度要求高,還要求材料工藝性好。

變速器齒輪常用材料為鍛鋼 一、鍛鋼 根據齒面硬度分為兩大類 hb<350時,稱為軟齒面 h8>350時,稱為硬齒面 l.齒面硬度 hb<350 工藝過程:鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工 常用材料;45#、35simn、40cr、40crni、40mnb 特點: 具有較好的綜合性能,齒面具有較高強度和硬度,齒芯具有較好韌性。

熱處理後切齒精度可達8級。 製造簡單、經濟、生產率高,對精度要求不高。 2.齒面硬度 hb>350 採用中碳鋼時:

工藝過程:鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。 常用材料:

45、40cr、40crni 。 特點: 齒面硬度高 hrc=48-55,接觸強度高,耐磨性好。

齒芯保持調質後的韌性,耐衝擊能力好,承載能力較高。 精度下降半數,可達7級精度。 適用於大量生產,如:

汽車、工具機等中速中載變速箱齒輪。 採用低碳鋼時: 鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。

達6級、7級。 常用材料;20cr、20crmnti、20mnb、20crmnto 。 特點:

尺面硬度,承載能力強。 芯部韌性好,耐衝擊,適合於高速、過載、過載傳動或結構要求緊湊的場合,機車主傳動齒輪、航空齒輪。 二、齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式不用,是確定齒輪強度計算準測和選擇材料和熱處理的根據。

1.對於受衝擊載荷時,輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料,可選用低碳鋼滲碳淬火。 2.

對於高速閉式傳動,齒面易點蝕,應選用齒面硬度較好的材料,可選用中碳鋼表面淬火。 3.對於低速中載,輪齒折斷,點蝕,磨損均可發生時,應選用機械強度,齒面硬度等綜合機械效能好的材料,可選用中碳鋼調質精切。

11樓:匿名使用者

齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的,這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性;由於齒輪形狀複雜,齒輪精度要求高,還要求材料工藝性好。

常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。

一、鍛鋼

根據齒面硬度分為兩大類

hb<350時,稱為軟齒面

h8>350時,稱為硬齒面

l.齒面硬度 hb<350

工藝過程:鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工

常用材料;45#、35simn、40cr、40crni、40mnb

特點:具有較好的綜合性能,齒面具有較高強度和硬度,齒芯具有較好韌性。

熱處理後切齒精度可達8級。

製造簡單、經濟、生產率高,對精度要求不高。

2.齒面硬度 hb>350

採用中碳鋼時:

工藝過程:鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。

常用材料:45、40cr、40crni 。

特點:齒面硬度高 hrc=48-55,接觸強度高,耐磨性好。

齒芯保持調質後的韌性,耐衝擊能力好,承載能力較高。

精度下降半數,可達7級精度。

適用於大量生產,如:汽車、工具機等中速中載變速箱齒輪。

採用低碳鋼時:

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達6級、7級。

常用材料;20cr、20crmnti、20mnb、20crmnto 。

看用在**,還有塑料齒輪,尼龍齒輪,不同的用處,不同的材料

12樓:小燈

鋼的,變速箱殼體,一般都是鋁的,謝謝請採納

轎車變速器的齒輪一般用什麼材料的

13樓:匿名使用者

一般變速的齒輪都統稱為變速器齒輪。 變速器齒輪磨損的原因是: 變速器齒輪經常在高轉速、高負荷、轉速和負荷不斷交變的情況下工作。

齒輪除了由於正常磨損外,還會由於潤滑油品質、潤滑條件不良、駕駛操作不當、維修時齒輪裝配相互啃合位置不當等原因,均會造成齒輪衝擊,輪齒啃合得不好以及起步抖動等,都會加速齒輪的磨損和損傷。另外,齒輪其他部位或其他零件的磨損(如齒輪孔中花鍵槽、軸承、花鍵軸等磨損)、變形(如變速器殼體軸承座承孔磨損或變形、花鍵軸變曲等),離合器或傳動軸的裝配不當,製造上的某些缺陷(如滲碳層不均勻、齒輪翹曲等),也會加速齒輪的磨損。 齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的,這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性;由於齒輪形狀複雜,齒輪精度要求高,還要求材料工藝性好。

變速器齒輪常用材料為鍛鋼 一、鍛鋼 根據齒面硬度分為兩大類 hb<350時,稱為軟齒面 h8>350時,稱為硬齒面 l.齒面硬度 hb<350 工藝過程:鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工 常用材料;45#、35simn、40cr、40crni、40mnb 特點: 具有較好的綜合性能,齒面具有較高強度和硬度,齒芯具有較好韌性。

熱處理後切齒精度可達8級。 製造簡單、經濟、生產率高,對精度要求不高。 2.齒面硬度 hb>350 採用中碳鋼時:

工藝過程:鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。 常用材料:

45、40cr、40crni 。 特點: 齒面硬度高 hrc=48-55,接觸強度高,耐磨性好。

齒芯保持調質後的韌性,耐衝擊能力好,承載能力較高。 精度下降半數,可達7級精度。 適用於大量生產,如:

汽車、工具機等中速中載變速箱齒輪。 採用低碳鋼時: 鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。

達6級、7級。 常用材料;20cr、20crmnti、20mnb、20crmnto 。 特點:

尺面硬度,承載能力強。 芯部韌性好,耐衝擊,適合於高速、過載、過載傳動或結構要求緊湊的場合,機車主傳動齒輪、航空齒輪。 二、齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式不用,是確定齒輪強度計算準測和選擇材料和熱處理的根據。

1.對於受衝擊載荷時,輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料,可選用低碳鋼滲碳淬火。 2.

對於高速閉式傳動,齒面易點蝕,應選用齒面硬度較好的材料,可選用中碳鋼表面淬火。 3.對於低速中載,輪齒折斷,點蝕,磨損均可發生時,應選用機械強度,齒面硬度等綜合機械效能好的材料,可選用中碳鋼調質精切。

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