1樓：韋旭華
不同廠家、品牌的工具機，工具機的精度是不一樣的，具體可以諮詢廠家或參閱產品說明書。國內目前數控工具機精確到0.01mm，而世界先進國家能精確到0.0001mm。
國內最好的數控工具機都在軍工廠裡，別說微公尺（千分之一公釐），0.1微公尺到0.01微公尺的都很多，但國內軍工廠裡的數控工具機利用率往往不高，往往只用於一道工序。
還有，我們國家的數控工具機普及率很低，普通工具機大量存在。
工具機精度分為工具機加工精度和工具機靜態精度；工具機加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；工具機靜態精度是指工具機的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
2樓：藍冰絲杆1個訂
工具機精度分為工具機加工精度和工具機靜態精度；工具機加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；工具機靜態精度是指工具機的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度
濟寧利興希望能幫助你
3樓：匿名使用者
工具機有很多種，每種都不同，不知道你問的是哪種工具機。
工具機的精度是指它所加工出來的產品的精度等級，包括形狀公差，形位誤差，尺寸公差，和表面粗糙度。工具機靜態精度幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度會影響它的加工效能 ，無法用量來描述。
4樓：崑山一無名小卒
哪個數控工具機能達到0.1微公尺的？我幹這行幾十年，沒聽過哪個數控工具機能加工保證在0.002mm內的
5樓：濟寧鈦浩機械****
數控工具機是數字控制工具機的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，從而使工具機動作並加工零件的控制單元，數控工具機的操作和監控全部在這個數控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，工具機本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度是指工具機在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。工具機的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定工具機精度的主要指標。
（2）運動精度是指工具機在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
（3）傳動精度是指工具機傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（4）對於工具機的動態精度，尚無統一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對工具機動態精度作出綜合的評價。
數控加工中心的工具機精度最高可達到多少
6樓：似雪涼墨
看一台工具機水平的高低，要看它的重複定位精度，一台工具機的重複定位精度如果能達到0.005mm(iso標準.、統計法),就是一台高精度工具機，在0.
005mm(iso標準.、統計法)以下，就是超高精度工具機，高精度的工具機，要有最好的軸承、絲槓。
談到數控工具機的「精度」時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。
日本工具機生產商標定「精度」時，通常採用jisb6201或jisb6336或jisb6338標準。jisb6201一般用於通用工具機和普通數控工具機，jisb6336一般用於加工中心，jisb6338則一般用於立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以jis b6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對於其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。
歐洲工具機生產商，特別是德國廠家，一般採用vdi/dgq3441標準。
美國工具機生產商通常採用nmtba(national machine tool builder's assn)標準(該標準源於美國工具機製造協會的一項研究，頒布於2023年，後經修改)。
上面所提到的這些標準，都與iso標準相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國工具機製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控工具機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控工具機方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.
003～0.1μm，表面粗糙度鋼件ra≤0.05μm、銅件ra≤0.
01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工工具機，同時要進一步提公升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及奈米級解析度數控系統的效能並加快其工程化。
超精密工具機主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微公尺級的高精密工具機的研發和產業化。
7樓：匿名使用者
數控工具機是數字控制工具機的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，從而使工具機動作並加工零件。
數控工具機的控制單元
數控工具機的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控工具機的大腦。
與普通工具機相比，數控工具機有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●工具機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通工具機的3~5倍）；
●工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控工具機一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控工具機的主題，包括工具機身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控工具機的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數位化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控工具機執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控工具機的一些必要的配套部件，用以保證數控工具機的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
自從2023年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控工具機以來，數控工具機在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控工具機。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
壓力表精度等級最低的是多少壓力表的精度是怎麼規定的？
中國一般工業用壓力表共分為4個準確度等級，符合jjg52 1999 彈簧管式一般壓力表 壓力真空表和真空表 檢定規程對壓力表擬定的允許誤差。這 4 個準確度等級是 1 級 1.6 級 2.5 級 4 級。允許誤差 按測量上限的百分數計算 分別為 1 1.6 2.5 4 壓力表合格產品在中心偏下的位置...
做車床加工一般需要哪些工具機器
車床加工一般需要備齊的是卡盤 板手,頂尖 鑽頭 車刀,卡尺,千回 分尺,百分答表等等。車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式 一種是把車刀固定,加工旋轉中未成形的工件 另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉,車刀 刀架 的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統 伺服系統 檢測...
車床上加工外圓表面，精度一般可達到多少
二愣 加工外圓表面能達到的精度，不是一個最高值，而是一個範圍值，因為其受到的影響因素較多，無法確定具體指。影響因素 這與操作工人的技術水平有關 跟機床型號和本身的精度有關 與被加工材料的材質和可加工效能有關 在車床加工外圓表面時，加工方法 加工刀具 加工切削技術引數 被加工外圓的直徑大小，這些都有密...