1樓：coder小
第一節 加工中心概述
一、加工中心種類
1.立式加工中心 2.臥式加工中心 3.立臥加工中心
二、數控加工中心工具及輔助裝置
1.數控迴轉工作臺和數控分度工作臺（1）數控迴轉工作臺 （2）數控分度工作臺 ‘
2.常用工具。（1）對刀器 （2）找正器（3）光學數顯對刀儀
三、數控加工中心
1.刀柄及刀具系統（1）刀柄 （2）刀具系統 加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等
2.鏜銑加工中心刀庫 (1)刀庫型別 加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。 (2)選刀方式 常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種 。
第二節 fanuc系統加工中心常用指令
一、g**命令
1.絕對值座標指令g90和增量值座標指令g91
2.平面選擇指令g17、g18、g19
3.快速點定位g00指令，直線插補g01指令例1 使用g00、g01指令，使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。
程式：o0001； g90 g54 g00 x20.0 y20.
0； g01 y50.0 f50； x50.0； y20.
0； x20.0； g00 x0 y0； … …
4.圓弧插補指令g02、g03
例2 完成圖2-25所示加工路徑程式編制（刀具現位於a點上方，只進行軌跡運動）。
程式： o0002； g90 g54 g00 x0 y25.0； g02 x25.
0 y0 i0 j-25.0； a—b點 g02 x0 y-25.0 i-25.
0 j0； b—c點 g02 x-25.0 y0 i0 j25.0； c—d點 g02 x0 y25.
0 i25.0 j0； d—a點 或： g90 g54 g00 x0 y25.
0； g02 x0 y25.0 i0 j-25.0； a—a點整圓 … …
5.自動原點返回 (g28/g30)
6.暫停指令g04
7.刀具半徑補償功能 (g40/g41/g42) 格式 g41 g0/g01 x_ y_d_； g42 g0/g01 x_ y_d_； g40 g0/g01 x_ y_ z_；
8.刀具長度補償實現這種功能的g**是g43、g44、g49。g43是把刀具向上抬起，g44是把刀具向下補償。g49 命令可能在該刀具加工結束，更換刀具時呼叫。
刀具長度補償使用格式如下： g43 g00/g01 z＿ h＿ ； g44 z_ h_； g49 z_；
9.工件座標系選擇的原點設定選擇指令(g54～g59)
10.工件座標系設定指令g92 在使用絕對座標指令程式設計時，該指令通過設定刀具起點相對工件座標系的座標值來設定格式： g92 x＿ y＿ z＿ ；例：
g92 x300.0 y300.0 z250.
0；11.區域性座標系指令g52 圖2-30所示為了加工孔程式設計方便，可用g52設定區域性座標系。
程式：g90g54g0x0y0;
g52x100.y75.; 建立區域性座標系，確定新的程式原點
此時的座標值均以新的程式原點為準
g52x0y0； 取消區域性偏置並返回g54
12.極座標系指令g15、 g16
格式：g15 ；極座標系指令取消。 g16 ；極座標系指令有效。
舉例：完成圖2-33所示零件孔的加工。
g90 g17 g16； 極座標系指令有效,xy平面 g99 g81 x100. y30. z-20.
r5. f100;第1孔，30º y150.; 第2孔，150º y270.
; 第3孔，270º g15 g80; 極座標系指令、固定迴圈取消
12．比例縮放功能（g50、g51）對加工程式指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。
（1）各軸比例因子相同格式 g51 x y z p ； （2）各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸指令。格式：g51 x y z i j k ；
13．可程式設計映象g50.1,g51.1
用程式設計的映象指令可實現座標軸的對稱加工。指令格式 g51.1 ip ；設定可程式設計映象 g50.
1 ip ；取消可程式設計映象 ip ：為用g51.1指定映象的對稱點（位置）和對稱軸。
用g50.1指定映象的對稱軸。不指定對稱點。
加工例項：如圖2-35所示。
程式：（一）採用比例縮放
o0005；（主程式） g90 g54 g00 x0 y0 s500 m03； z100.0； m98 p0500； g51 x0 y0 i1000 j-1000；y軸映象 m98 p0500； g51； 取消映象 m05； m30；
o0500；（子程式） g41 x20.0 y10.0 d01； z5.
0； g01 z-10.0 f50； y40.0； g03 x40.
0 y60.0 r20.0； g01 x50.
0； g02 x60.0 y50.0 r10.
0； g01 y30.0； g02 x50.0 y20.
0 r10.0； g01 x10.0； g00 g40 x0 y0； z100.
0 m05； m30；
（二）採用可程式設計映象
o0005；（主程式） g90 g54 g00 x0 y0 s500 m03； z100.0； m98 p0500； g51.1 y0 ； y軸映象 m98 p0500； g50.
1； 取消映象 m05； m30；
14. 座標系旋轉功能(g68,g69) 指令格式：（g17/g18/g19）g68 a_ b_ r_：座標系開始旋轉 g17/g18/g19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀
二、固定迴圈
1．高速深孔鑽迴圈(g73) 如圖2-36所示
格式 g73 x__y__z__r__q__ f__k__ x_ y_:孔位資料 z_:孔底深度（絕對座標） r_:
每次下刀點或抬刀點 （絕對座標） q_:每次切削進給的切削深度（無符號，增量） f_:切削進給速度 k_:
重複次數(如果需要的話)
功能 進給孔底快速退刀。
n005 g80 g90 g0 x0 y0 m06 t1 ；換 ø12mm鑽頭， n010 g55 ；呼叫g55工件座標系 n020 m03 s600； n030 g43 h1 z50.; n040 g98 g73 z-35. r1.
q8000 f100 ；深孔鑽削，離工件表面 1mm處開始 n050 g80 g0 z50.; ；取消固定迴圈 n060 m05; n070 m30;
2．左旋攻螺紋迴圈(g74)
格式 g74 x__y__z__r__ p__f__k__ 功能 進給至孔底主軸暫停正轉快速退刀。
3．精鏜孔迴圈(g76)
格式 g76 x__y__z__r__q__p__f__k__ 功能 進給至孔底主軸定位停止快速退刀。
4．取消固定迴圈程序 (g80)
格式 g80；功能 這個命令取消固定迴圈，機床回到執行正常操作狀態。孔的加工資料，包括 r 點， z 點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續有效。
5．定點鑽孔迴圈(g81)
格式 g81 x_y_z_r_f_k_；功能 g81 命令可用於一般的孔加工。
例題 編制如圖2-41所示的鑽孔程式。
n005 g80 g90 g0 x0 y0 m06 t1 ；換 ø20鑽頭 n010 g55 ；呼叫g55工件座標系 n020 m03 s600; n030 g43 h1 z50.; n040 g98 g81 z-35. r3.
f200; ；鑽孔迴圈 n050 g80 g0 z50.; ；取消固定迴圈 n060 m05; n070 m30;
6．鑽孔迴圈(g82) 格式 g82 x_y_z_r_p_f_k_；
7．深孔鑽削迴圈(g83) 格式 g83 x_y_z_r_q_f_k_；功能 g83 中間進給，到孔底快速退刀
8．右旋攻螺紋迴圈 (g84) 格式 g84 x_y_z_r_p_f_k_；功能 g84 進給至孔底時，主軸反轉快速退刀。g84指令與g74指令中的主軸旋向相反，其他與g74指令相同。
例題 編制如圖2-44所示的攻螺紋程式。
n005 g80 g90 g0 x0 y0 m06 t1；換 ø12mm絲錐 n010 g55 ；呼叫g55工件座標系 n020 m03 s300; n030 g43 h1 z50.; ；呼叫長度補償 n040 g84 z-33. r5.
p2000 f2 ；攻螺紋迴圈 n050 g80 z50.; ；取消固定迴圈 n060 m05; n070 m30;
9．鏜孔迴圈(g85) 格式 g85 x_y_z_r_f_k_；功能 g85 主軸正轉，刀具以進給速度鏜孔至孔底後以進給速度退刀（無孔底退讓）。
10．鏜孔迴圈(g86) 格式 g86 x_y_z_r_f_k_；
11．反鏜孔迴圈(g87) 格式 g87 x_y_z_r_q_p_f_k_；功能g87 進給至孔底後，主軸正轉，快速退刀。
2樓：匿名使用者
t01m06
g54g90g00x0y0m03s1000g43z50.h01m08
g81z-2.r2.f60.
。。。。。。
g80m09
m05g91g28z0
g28y0m30
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g43是刀具長度方向正向補償。如 g43 h10 z100 表示補償10號刀具長度在z的零點正向100公釐的位置。一定要注意的問題是 1 刀具長度必須由標準長度測量儀測出 2 你的刀具號在刀具引數裡有準確的刀具長度 3 g43補償後一定要在下刀前檢查刀具停止在z方向的位置是否正確。g43 g44 h...
用加工中心怎麼加工斜面？最好給程式設計例項，不要巨集程式，謝
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加工中心洗圓怎麼程式設計，加工中心銑全圓怎麼程式設計
首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定工具機要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是工具機實際要走的數,銑出來就是90的...