特種加工技術,什麼是特種加工技術

2021-05-14 11:17:16 字數 3513 閱讀 2905

1樓:

特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”,泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法,從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。

特點:1、與加工物件的機械效能無關,有些加工方法,如鐳射加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等,是利用熱能、化學能、電化學能等,這些加工方法與工件的硬度強度等機械效能無關,故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊效能的金屬和非金屬材料。

2、非接觸加工,不一定需要工具,有的雖使用工具,但與工件不接觸,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低於工件硬度,故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

3、微細加工,工件表面質量高,有些特種加工,如超聲、電化學、水噴射、磨料流等,加工餘量都是微細進行,故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫,還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變,可獲得較低的表面粗糙度,其熱應力、殘餘應力、冷作硬化等均比較小,尺寸穩定性好。

5、兩種或兩種以上的不同型別的能量可相互組合形成新的複合加工,其綜合加工效果明顯,且便於推廣使用。

6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。

擴充套件資料

與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處:

(1)加工範圍不受材料物理 、機械效能的限制,能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。

(2)易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。

(3)易獲得 良好的表面質量,熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。

(4)各種加工方法易複合形成新工藝方法,便於推廣應用。

2樓:心語無塵

特種加工是指那些不屬於傳統加工工藝範疇的加工方法,它不同於使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多餘材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝,是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展,目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能,有時也結合機械能對工件進行的加工。

特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣,泛稱電加工。

20世紀40年代發明的電火花加工開創了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以後先後出現電子束加工、等離子弧加工和鐳射加工。這些加工方法不用成型的工具,而是利用密度很高的能量束流進行加工。

對於高硬度材料和複雜形狀、精密微細的特殊零件,特種加工有很大的適用性和發展潛力,在模具,量具,刀具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件等製造中得到越來越廣泛的應用。

特種加工的發展方向主要是:提高加工精度和表面質量,提高生產率和自動化程度,發展幾種方法聯合使用的複合加工,發展奈米級的超精密加工等。

主要的特種加工方法有哪些

3樓:傾蓋如故

主要的特種加工方法有電火花、鐳射、電子束、 離子束、電加工、 超聲波、數控等。

1、電火花

電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈衝性的火花放電,產生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈衝加工。

2、鐳射

國外鐳射加工裝置和工藝發展迅速,現已擁有100kw的大功率co?2鐳射器、kw級高光束質量的nd:yag固體鐳射器,有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。

3、電子束

電子束加工技術在國際上日趨成熟,應用範圍廣。

4、 離子束

表面功能塗層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能,可顯著提高零件的壽命,在工業上具有廣泛用途。

5、 電加工

國外電解加工應用較廣,除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件和深小孔加工,用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。

6、 超聲波

7、數控

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

擴充套件資料

特種加工是20世紀40年代發展起來的,由於材料科學、高新技術的發展和激烈的市場競爭、發展尖端國防及科學研究的急需,不僅新產品更新換代日益加快,而且產品要求具有很高的強度重量比和效能**比,

並正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發展。

為此,各種新材料、新結構、形狀複雜的精密機械零件大量湧現,對機械製造業提出了一系列迫切需要解決的新問題。

例如, 各種難切削材料的加工;各種結構形狀複雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工;薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。

4樓:匿名使用者

1、線切割;2、電火花;3、鐳射切割;4、等離子切割;5、電解加工;6、超聲波加工;7、電子束加工;8、3d列印;還有其它方法,不再一一贅述。

什麼是特種加工,有什麼特點?

5樓:匿名使用者

特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”,泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法,從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。

與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處:

(1)加工範圍不受材料物理 、機械效能的限制,能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。

(2)易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。

(3)易獲得 良好的表面質量,熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。

(4)各種加工方法易複合形成新工藝方法,便於推廣應用。

特種加工的主要運用領域

[編輯本段]

特種加工技術在國際上被稱為21世紀的技術,對新型**裝備的研製和生產,起到舉足輕重的作用。隨著新型**裝備的發展,國內外對特種加工技術的需求日益迫切。不論飛機、導彈,還是其它作戰平臺都要求降低結構重量,提高飛行速度,增大航程,降低燃油消耗,達到戰技效能高、結構壽命長、經濟可承受性好。

為此,上述**系統和作戰平臺都要求採用整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新型結構,以及鈦合金、複合材料、粉末材料、金屬間化合物等新材料。

為此,需要採用特種加工技術,以解決**裝備製造中用常規加工方法無法實現的加工難題,所以特種加工技術的主要應用領域是:

難加工材料,如鈦合金、耐熱不鏽鋼、高強鋼、複合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。

難加工零件,如複雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。

低剛度零件,如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。

以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴塗、表面改性、刻蝕和精細加工。

鐳射加工技術

[編輯本段]

國外鐳射加工裝置和工藝發展迅速,現已擁有100kw的大功率co

6樓:百度使用者

特種加工是直接藉助電能、熱能、聲能、光能、電化學能及特殊機械能等多種能量以實現材料去除的工藝方法。有如下特點:

1)加工範圍不受材料力學效能的限制,可加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬及非金屬材料。

2)易於加工各種複雜型面、微細表面以及柔性零件。

3)能獲得良好的表面質量。  4)各種加工方法易複合形成新的工藝技術,便於推廣應用

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