大理石地面施工工藝是怎樣的,地面大理石應該怎樣鋪貼才是正確方法

2021-03-12 14:33:58 字數 5188 閱讀 4813

1樓:百度文庫精選

內容來自使用者:羅淑麗

1、施工準備

(1)技術準備

1)石材面層下的各層作法應已按設計要求施工並驗收合格;

2)樣品已經得到認可。

(2)材料要求

1)水泥:宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,其強度等級應在32.5級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

2)砂:應選用中砂或粗砂,含泥量不得大於3%。

3)大理石和花崗岩:規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整,形狀尺寸、圖案花紋正確,厚度一致並符合設計要求,邊角齊整,無翹曲、裂紋等缺陷

(3)主要機具裝置

1)根據施工條件,應合理選用適當的機具和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求。

2)常用機具裝置有:雲石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

(4)作業條件

1)材料檢驗已經完畢並符合要求

2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,並進行隱驗會籤。

3)施工前,應做好水平標誌,以控制鋪設的高度和厚度,可採用豎尺、拉線、彈線等方法。

4)對所有作業人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。

5)作業時的環境如天氣、溫度、溼度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

6)豎向穿過地面的立管已安裝完,並裝有套管。如有防水層,基層和構造層已找坡,管根已做防水處理。4(d預防措施:

2樓:下蛋下蛋總是下蛋

大理石地面施工工藝流程

1、混凝土地面應將基層鑿毛,鑿毛深度5~10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之後,清淨浮灰,砂漿、油漬,產散水刷少將地面。

2、鋪貼前應彈好線,在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置於陰角或傢俱下面,彈線應彈出縱橫定位控制線。

3、鋪貼陶瓷地面磚前,應先將陶瓷地面磚浸泡陰乾。

4、鋪貼時,水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面,鋪貼後用橡皮棰敲實。同時,用水平尺檢查校正,擦淨表面水泥砂漿。

5、鋪貼完2~3小時後,用白水泥擦縫,用水泥、砂子=1:1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦淨。

大理石地面施工注意事項

1.鋪設大理石飾面板時,應徹底清除基層灰渣和雜物,用水沖洗乾淨、晒乾。

2.結合層必須採用乾硬砂漿,砂漿應拌勻、拌熟,切忌用稀砂漿。

3.鋪砂漿溼潤基層,水泥素漿刷勻後,要隨即鋪結合層砂漿,結合層砂漿應拍實揉平。

4.面板鋪貼前,板塊應浸溼、晒乾,試鋪後,再正式鋪鑲。

5.定位後,將板塊均勻輕擊壓實,嚴禁撒幹水泥面鋪貼。

大理石地面應該怎麼養護和清洗?

1.大理石地板養護,擦恆的修復也是非常重要的一個方面,很多時候,由於鞋子或者是其讓他東西的拉拽,很容易導致地板上存在一些擦痕,這個對於大理石地板來說 是非常的忌諱的,這將影響到瓷磚的光滑度,這時候,可以用地板蠟塗在小劃痕上,用較軟的布用力反覆擦拭,可以起到很好的修復作用。

2.儘管大理石地板具有堅硬的特點,但是在實際的生活中,大理石地板養護還是應該注意避免硬物的掉落。我們知道,自由落體的東西具有很大的力,這對於地板來說的確是很大的一個傷害,如果硬物過沉,很有可能造成地板的損壞。

所以說我們應該注意的就是避免硬物的掉落。

地面大理石應該怎樣鋪貼才是正確方法

3樓:彥

這要從石材鋪裝說起,主要集中在地面石材,石材鋪裝。

分為三層:

最底層:找平層,將水泥和大沙以1:2的比例混合,加水至半乾,標準是用手捏不成團,會鬆散。然後均勻的鋪在地面。

中間層:粘結層

(1)水泥固定法:將水泥加水,調得稀一些,塗刷在石材背面。靠水泥的粘接力和反滲透作用,與底層的水泥沙漿粘接起來,將石材固定。

(2)粘接劑固定法:用專用的石材粘接劑,或雲石膠,粘接、固定石材。

最上層:才是石材,把石材塗刷上水泥或粘接劑,用橡皮錘敲擊,固定成型。

造成破碎的根源是鋪裝,好好的石材,鋪上去就會碎,主要問題就出在板材固定、成型這一步驟。哪些石材,容易破碎。花崗石鋪裝不易出現問題,出問題的,一般都是大理石。

而且越高檔的大理石,越容易出現破損、破裂現象。

大理石的紋理越發達、色澤越有特色,裝飾效果也就越好,**也更高。因此,那些存在明裂、暗裂、縫合線、碎屑構造的大理石,最容易在鋪裝的時候破裂。

4樓:星光中續制導

施工準備及材料工具 1.施工準備

1)據地面尺寸,確定需用板塊大小,並設計鋪貼圖 2)剷除基體表面的凸出部位

3) 清除基體表面殘留的落地灰、浮漿、並灑水溼潤 4) 基體凹陷較大的部位鑿毛灑水溼潤, 用粘結劑水泥稀漿塗刷,再用1:2.5 的水泥砂漿抹平

5)根據板塊鋪貼圖紙進行放線,放出地面板塊鋪貼垂直線及 四周水平線

6)對花崗岩板塊的尺寸、色澤進行篩選、分類,以備使用 7)板塊使用前,提前一天將其背面用水沖洗,將其背面切割 時留下的浮灰沖洗乾淨,使用時表面無明水即可

工藝原理及工藝流程: 1.工藝原理:

根據地面的開間尺寸及牆面的顏色,合理設計地面花崗岩板 塊的尺寸大小及顏色。鋪貼後達到灰縫一致、粘結牢固、美 觀大方的地面裝飾效果。 2.工藝流程圖 沖洗塊料背面、陰乾 →基體處理→抄平,放線→刷漿,用水灰比較小的1:

3 的鬆 散水泥砂漿做找平層→1:2.5 水泥砂漿結合層,鋪貼板塊→ 養護→擦縫→用草酸、鋸末清洗→打蠟→成品保護

大理石樓地面施工工藝流程是怎樣的

5樓:匿名使用者

材料與施工準備工作→基層清理及找平→尺寸及標高測定→ 技術交底→大理石板驗收→排板及試拼(花) → 彈線(十字控制線) → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結合層 →鋪大理石板塊(或花崗石板) → 灌縫、擦縫 → 板面清理→養護→打蠟

6樓:風雨丿逍遙

石材地面裝飾基本工藝流程:清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水溼潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養護交工。

花崗岩地面施工工藝?

7樓:百度使用者

1、墊層施工:將原有水泥方格磚地面拆除後,平整場地,用蛙式打夯機夯實,澆築150mm厚素混凝土墊層。

2、基層處理:檢查基層的平整度和標高是否符合設計要求,偏差較大的事先鑿平,並將基層清掃乾淨。

3、找水平、彈線:用1:2.5水泥砂漿找平,作水平灰餅,彈線、找中、找方。施工前一天灑水溼潤基層。

4、試拼、試排、編號:花崗石在鋪設前對板材進行試拼、對色、編號整理。

5、鋪設:彈線後先鋪幾條石材作為基準,起標筋作用。鋪設的花崗石事先灑水溼潤,陰乾後使用。

在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿,用1:2.5乾硬性水泥砂漿做粘結層,厚度根據試鋪高度決定粘接厚度。

用鋁合金尺找平,鋪設板塊時四周同時下落,用橡皮錘敲擊平實,並注意找平、找直,如有錘擊空聲,需揭板重新增添砂漿,直至平實為止,最後揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿,再放下板塊,用錘輕輕敲擊鋪平。

6、擦縫:待鋪設的板材乾硬後,用與板材同顏色的水泥漿填縫,表面用棉絲擦拭乾淨。

7、養護、成品保護:擦拭完成後,面層鋪蓋一層塑料薄膜,減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發,增強石板與砂漿的粘結牢度,保證地面的鋪設質量。養護期為3—5天,養護期禁止上人上車,並在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊,以保護成品。

8樓:穆青芬莘嫣

1.工藝流程:

準備工作→彈線→石材保護處理→選材→鋪貼→擦縫→石材打蠟

2.施工技術要求:

(1)基層處理:將地面殘留的砂漿、塵土清理乾淨,表面平整,無鬆散顆粒。

(2)彈線:根據圖紙尺寸及排列要求彈基線及控制網格。

(3)石材保護處理:使用優質石材保護劑對石材六面進行保護處,邊角處經過裁切的部位要重新補刷。通過保護處理,可有效防止返鹼變色。

(4)選材:根據彈線在地面預排,將色澤相近的拼在一起,避免過大的色差。認為總體效果最好時,對板進行編號並繪平面佈置圖,以便施工對號入座。

(5)鋪貼:先鋪設若干個線作為基準,起標盤作用。石塊鋪貼前將背面清理乾淨,先作試鋪,在基層面上均勻刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪,用1:3

乾硬性水泥砂漿作粘結層,板塊安放後,用橡皮錘敲擊,直到平整,砂漿粘結層密實,拿起板塊增減砂漿,澆一層水泥砂漿再放下石塊,四角用橡皮錘輕輕敲擊平實、校正。

(6)擦縫:用白水泥加色粉調製與石塊顏色相近的專用填縫劑嵌縫。

(7)石材打蠟:

我公司採用進口新型裝置和新型專用硬蠟進行打蠟施工,打蠟均勻,不露底色,色澤一致,表面乾淨。

3質量要求:

石材的技術等級、光澤度、外觀質量應符合國家現行行業標準的規定。

板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除;在鋪設前應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求,試拼編號。

鋪設石材前,板材應浸溼、晾乾;結合層與板材應分段同時鋪設。

(1)主控專案:

石材的品種、質量應符合設計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查材質合格記錄。

面層與下一層應結合牢固,無空鼓。檢驗方法:用小錘輕擊檢查。

(2)一般專案:

石材面層的表面應潔淨、平整、無磨痕,且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。

踢腳線表面應潔淨,高度一致、結合牢固、出牆厚度一致。檢測方法:觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。檢測方法:觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

大理石和花崗石面層的允許偏差應符合《建築地面工程施工質量驗收規範》表6.1.8的規定。檢測方法:應按該規範表6.1.8中的檢測方法檢驗。

4.應注意問題

(1)板面與基層空鼓:混凝土墊層清理不乾淨或澆水溼潤不夠,刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風乾,找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層,石材未浸水溼潤等因素都易引起空鼓。因此,必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理乾淨,找平層砂漿用乾硬性的,隨鋪隨刷一層素砂漿,石材板塊在鋪砌前必須浸水溼潤。

(2)門口處石材活動:鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房間地面應先完成。門口處石材與地面連續鋪砌。

(3)踢腳板出牆厚度不一致,且應貫通建築地面的各構造層。

(4)石材變形縫要求:

1)大面積地面石材的變形縫應按設計要求設定,變形縫應與結構相應縫的位置一致,且應貫通建築地面的各構造層。

2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求,縫內清理乾淨,以柔性密封材料填嵌後用板封蓋,並應與面層齊平。

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