6sigma管理的基本內容是什麼

2021-03-07 21:40:19 字數 5812 閱讀 1411

1樓:醉意撩人殤

6sigma管理指六西格瑪管理(six sigma manage ment)是20世紀80年代末首先在美國摩托羅拉公司發展起來的一種新型管理方式。

推行六西格瑪管理就是通過設計和監控過程,將可能的失誤減少到最低限度,從而使企業可以作到質量與效率最高,成本最低,過程的週期最短,利潤最大,全方位地使顧客滿意。因此,六西格瑪管理是一種近乎完美的管理策略。

六西格瑪(six sigma,6σ)是20世紀80年代由摩托羅拉公司的概念和相應的管理體系,並全力應用到公司的各個方面,從開始實施的2023年到2023年,公司平均每年提高生產率12.3%,不良率只有以前的1/20。

擴充套件資料:

優勢好處:

1、提公升企業管理的能力

六西格瑪管理以資料和事實為驅動器。過去,企業對管理的理解和對管理理論的認識更多停留在口頭上和書面上,而六西格瑪把這一切都轉化為實際有效的行動。六西格瑪管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。

2、節約企業運營成本

對於企業而言,所有的不良品要麼被廢棄,要麼需要重新返工,要麼在客戶現場需要維修、調換,這些都需要花費企業成本。

3、增加顧客價值

實施六西格瑪管理可以使企業從了解並滿足顧客需求到實現最大利潤之間的各個環節實現良性迴圈:公司首先了解、掌握顧客的需求,然後通過採用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率,從而提高顧客滿意程度。

4、改進服務水平

由於六西格瑪管理不但可以用來改善產品品質,而且可以用來改善服務流程,因此,對顧客服務的水平也得以大大提高。

5、形成積極向上的企業文化

在傳統管理方式下,人們經常感到不知所措,不知道自己的目標,工作處於一種被動狀態。通過實施6σ管理,每個人知道自己應該做成什麼樣,應該怎麼做,整個企業洋溢著熱情和效率。

2樓:匿名使用者

6σ管理法是一種統計評估法,核心是追求零缺陷生產,防範產品責任風險,降低成本,提高生產率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼於產品、服務質量,又關注過程的改進。「σ」是希臘文的乙個字母,在統計學上用來表示標準偏差值,用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的σ表徵著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯誤就越少。

6σ是乙個目標,這個質量水平意味的是所有的過程和結果中,99.99966% 是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

6σ管理關注過程,特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量後,σ越大,過程的波動越小,過程以最低的成本損失、最短的時間週期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為,大多數企業在3σ~4σ間運轉,也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間,這些缺陷要求經營者以銷售額在15%~30%的資金進行事後的彌補或修正,而如果做到6σ,事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。

為了達到6σ,首先要制定標準,在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差,不斷改進,最終達到6σ。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式:界定、測量、分析、改進、控制。

★界定:確定需要改進的目標及其進度,企業高層領導就是確定企業的策略目標,中層營運目標可能是提高製造部門的生產量,專案層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前,需要辨析並繪製出流程。

★測量:以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料,了解現有質量水平。

★分析:利用統計學工具對整個系統進行分析,找到影響質量的少數幾個關鍵因素。

★改進:運用專案管理和其他笄管理工具,針對關鍵因素確立最佳改進方案。

★控制:監控新的系統流程,採取措施以維持改進的結果,以期整個流程充分發揮功效。

3樓:華天謀企業諮詢

六西格瑪即6σ,σ是乙個小寫西臘字母,讀作西格瑪,是統計學術語,代表標準差,日常交流中人們使用得並不多。作為眼下最時髦的企業管理手段,六西格瑪的含義是指:通過設計、監督每一道生產工序和業務流程,以最少的投入和損耗贏得最大的客戶滿意度,從而提高企業的利潤。

它希望達到的目標:六西格瑪,意味著每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障。

六西格瑪是一項以資料為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是乙個西臘字母σ的中文譯音,統計學用來表示標準偏差,即資料的分散程度。對連續可計量的質量特性:

用「σ」度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何乙個工作程式或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。

六西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是,99.99966%。

而三西格瑪的合格率只有93.32%。六西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程,採用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度

七、實施六西格瑪的步驟:

1、 六西格瑪強調對關鍵業務流程的突破性的改進。2、六西格瑪的開展依賴於高層領導的高度重視。3、六西格瑪質量水準是乙個明確的,雄心勃勃的誘人目標4、六西格瑪管理強調顧客驅動。

5、六西格瑪關注於產生結果的關鍵因素。6、六西格瑪強調任何產出都可以測量、改善並加以控制的。7、圍繞客戶之聲,注重客戶滿意度的提高。

8、六西格瑪強調全員參9、六西格瑪是一種由顧客驅動的管理。

2、八、企業如何執行六西格瑪:

一般說來,企業推動六西格瑪的方式,領導者應先就公司發展的目標一套策略,針對主管進行訓練,學習分析及運用六西格瑪的工具,在負責專案的同時,大量培訓員工發展新技能,成為持續改進的力量。

一、什麼是六西格瑪? 六西格瑪即6σ,σ是乙個小寫西臘字母,讀作西格瑪,是統計學術語,代表標準差,日常交流中人們使用得並不多。作為眼下最時髦的企業管理手段,六西格瑪的含義是指:

通過設計、監督每一道生產工序和業務流程,以最少的投入和損耗贏得最大的客戶滿意度,從而提高企業的利潤。它希望達到的目標:六西格瑪,意味著每一百萬個機會中只有3.

4個錯誤或故障。

六西格瑪是一項以資料為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是乙個西臘字母σ的中文譯音,統計學用來表示標準偏差,即資料的分散程度。對連續可計量的質量特性:

用「σ」度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何乙個工作程式或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。

六西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是,99.99966%。

而三西格瑪的合格率只有93.32%。六西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程,採用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。

二、六西格瑪綠帶、黑帶的概念?

1、綠帶——gb(green belt):綠帶是半專職的六西格瑪專案組成員。他所做的工作與黑帶類似,已接受過dmaic程式的培訓,但他可兼任其他業務。

當然六西格瑪團隊中還應有一批普通隊員,這些隊員在黑帶的指導下實現具體計畫。摩托羅拉及通用電氣的員工進入公司半年之內必須通過六西格瑪管理的認知培訓。他們都有資格作為團隊的普通成員。

2、黑帶——bb(black belt):黑帶是專門從事六西格瑪專案的骨幹力量。dmaic模型中具體步驟及方法的實現是黑帶的主要任務。

三、六西格瑪的起源:

20世紀80年代摩托羅拉處於被吞噬的危機之中。87年摩托羅拉創立了六西格瑪管理(喬治.費西爾)。

88年成為第乙個梅爾康.倉瑞居國家質量獎的得主。這個獎是美國國會為表彰和鼓勵美國商界在質量上的努力而設立的。

2023年,摩托羅拉贏得了馬爾科姆.鮑德裡奇獎。這個獎項被譽為美國商業領域的諾貝爾獎。

從實施六西格瑪方法的2023年到2023年,銷售額增長5倍,利潤每年增加20%,節約額累計達140億美元,股價平均每年**21.3%。近期摩托羅拉公司高階副總裁孫大明在舉行的「摩托羅拉六西格瑪研討會」上表示,摩托羅拉在2023年提出了六西格瑪質量管理理念,並將她作為實現公司「5年內將服務質量提高100倍」這一目標的有效手段之一。

整個六西格瑪專案給摩托羅拉帶來了巨人的效益,成本節約達到190億美元。

四、六西格瑪的發展:

六西格瑪(6s或six sigma)最早作為一種突破性的質量管理戰略在八十年代末在摩托羅拉公司(motorola)成型並付諸實踐,三年後該公司的六西格瑪質量戰略取得了空前的成功:產品的不合格率從百萬分之6210什(大約四西格瑪)減少到百萬分之32(5.5西格瑪),在此過程中節約成本超過20億美金。

隨後即有德儀公司(texas lnstruments)和聯信公司(a11ied signal,後與霍尼維爾

該公司2023年初把六西格瑪作為一種管理戰略列在其三大公司戰略舉措之首(另外兩個是全球化和服務業),在公司全面推行六西格瑪的變革方法。 97年後,ge每年用於六西格瑪的投資都在5億美元左右。

傑克·韋勻爾奇曾說過:「六西格瑪是我們曾嘗試度過的最重要的管理培訓方法,它勝過到哈佛商學院就讀,也勝過到克頓維爾進修。它教會你一種完全與眾不同的思維方式。」

繼摩托羅拉、德儀、聯信/霍尼維爾、通用電氣等先驅之後,幾乎所有的財富500強的製造型企業都陸續開始實施六西格瑪管理戰略。值得注意的是,一直在質量領域領先全球的日本企業也在九十年代後期紛紛加入實施六西格瑪的行列,這其中包括索尼、東芝等。南韓的三星、lg也開始了向六西格瑪進軍的旅程。

另一值得注意的現象是自通用電氣之後,所有公司都將六西格瑪戰略應用於組織的全部業務流程的優化,而不僅僅侷限於製造流程。更有越來越多的服務性企業,如美國最大的花旗銀行(citigroup)、全球最人的b2c**公司amazon.***等也成功的採用六西格瑪戰略來提高服務質量、維護高的客戶忠誠度,所以六西格瑪已不再是一種單純的、面向製造性業務流程的質量管理方法,同時也是一種有效的提高服務性業務流程的管理方法利戰略。更有一些**機構也開始採用六西格瑪的方法來改善**服務。

目前,美國公司的平均水平已從十年前的三西格瑪上下提高到了接近五西格瑪的程度,而日本則已超過了5.5西格瑪的水平。可以毫不誇張的說西格瑪水平己成為衡量乙個國家綜合實力與競爭力的最有效的指標。

五、六西格瑪與is09000認證的區別:

必須清楚的認識到,is09000與六西格瑪是不同的。最大的差別在於六西格瑪強調對流程可以量化基礎上的優化利提供了一整套有邏輯聯絡的流程改善工具與方法。但最新版的is09000已經開始重視文化、領導的作用和全員參與的重要性,從這些方面可以看山二者的共同之處。

對於已通過is09000認證的組織,六西格瑪提供了乙個自然的不斷改善的道路,另一方面,is09000則為六西格瑪的實施打下了堅實的基礎。因為is09000是乙個標準,必須兼顧不同行業的特點,所以不可避免的要犧牲相當多的針對性利具體性。這些都限制了對組織管理能力有突破性提高的可能性和競爭優勢的根本改善。

而六西格瑪完全是從組織管理的特定環境、面對的客戶和市場競爭因素出發,對關鍵業務流程進行優化和控制,從而帶動組織中形成不斷追求卓越的文化。傳統的iso9000認證只是治標,六西格瑪計畫是治本的,通用電氣在實踐中已經深深體會到這兩種方法有很多不同。

六、為什麼要實行六西格瑪?

事實上,產品質量和服務質量都是業務流程管理質量的輸出結果。因此,企業業務流程能力的高低完全反映出企業的競爭實力。這就是為什麼跨國500強企業紛紛實施六西格瑪,將原本4西格瑪水平的生產質量、服務質量提高到5西格瑪;從5西格瑪提高到5.

5西格瑪。在相關產業領域中,3西格瑪的產品質量和服務質量是根本無法和4甚至5西格瑪水平企業抗衡的。下列是不同西格瑪值的業務流程能力比較,試比較您的企業處於什麼水平:

6西格瑪=3.4失誤/百萬機會——意味著卓越的管理、強大的競爭力和忠誠的客戶

5西格瑪=230失誤/百萬機會——優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶

4西格瑪=6,210失誤/百萬機會——意味著較好的管理和運營能力,滿意的客戶

3西格瑪=66,800失誤/百萬機會——意味著平平常常的管理,缺乏競爭力

2西格瑪=308,000失誤/百萬機會——意味著企業資源每天都有三分之一的浪費

l西格瑪=690,000失誤/百萬機會——每天有二分之二的事情做錯的企業無法生存。

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