1樓:
熔膠壓力是熔
bai膠時油馬達傳給螺桿du轉動的zhi力量大小,背dao壓是熔膠時控制螺桿後退回快慢的一種反作用答力。熔膠時螺桿後退的過快,就會造成塑料熔融不良,走色不勻,起泡等等問題,這時就可以適當加大背壓,使螺桿後退的慢點,就能解決了,背壓過大會造成螺桿不後退,塑料全部從射嘴處流出,這時就應當減小背壓
注塑機的保壓和背壓作用相同嗎》
2樓:匿名使用者
保壓和背壓是兩種完全不一樣 的兩種壓力概念,保壓只是在注塑時對產品成型後期起到滾固的作用行話來說就是不要讓產品縮水·或變形。
而背壓是在溶膠的過程中給與的壓力,作用是其塑料能有更好的塑化能力使做出來的產品更有光澤,一般做有顏色的情況下會使用,或者有的料有需求時使用,一般情況下不用,它的缺點是如果有顏色的話背壓過大會導致色差。
3樓:匿名使用者
是不同的保壓是注射的補償,背壓是儲料的反作用力
注塑機熔膠壓力和速度是什麼意思
4樓:匿名使用者
溶膠壓力:俗稱背壓,指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成乙個壓力,推動螺桿向後退。
為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供乙個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱背壓。 背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥 ,調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿後移速度(阻力)是由 ac伺服閥控制的。
溶膠速度:注塑機機在射膠進螺桿推動時,螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
5樓:匿名使用者
驅動螺桿轉動的力為溶膠壓力,控制螺桿轉動快慢為溶膠速度;
6樓:匿名使用者
溶膠壓力:俗稱背壓,指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。溶膠速度:注塑機機在射膠進螺桿推動時,螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓幫浦和驅動螺桿轉動,實現無閥伺服液壓系統,高效節能,可靠性高。
注塑機的射膠壓力,注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例
壓力下降有可能是射膠油缸油封損壞造成的,還有就是你壓力速度設定是否石墩位置的變化而變化的,再就是螺桿頭磨損造成回料。1.油缸或閥卸油 2.溫度高,止逆環漏料。3.背壓小,料不密實。4.油幫浦卸油 就是把熔融的塑料原料推進到模具上的壓力 注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例 注塑的製品尺寸會因...
注塑機射出位置和終止位置，注塑機射出的壓力 速度 終止位置的聯絡和操作方法
念憶 射出壓力控制的是比例壓力閥即注射壓力的控制，速度控制的是比例流量閥即射出速度的控制，終止位置就是射出量的控制，產品小的一段就能滿足產品的成型。工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿 或柱塞 的推力，將已塑化好的熔融狀態 即粘流態 的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取...
注塑機上打的產品10克產品需要多少的熔膠量
這要看你的週期是多長，模具是否有針閥，注塑料桶上是否有閥門了。一般版溶膠是在保壓完成之後權 即冷卻時 開始的，那麼你算一下從冷卻到下一次合模之間有多少時間，再算一下 10g 這段時間 多少克 秒。按照這個數找乙個合適的螺桿就行了 最好別超過螺桿最大溶膠量的75 否則可能會影響週期。這個copy 要實...